методы устранения:
– добиться правильной работы автоматики, проверить цепи задающего напряжения, устранить неисправность привода, восстановить защиту.
2. Не включается подача сверла.
причина неисправности:
-нет разрешения на движение сверлильной головки в данном направлении,неправильная работа автоматики, неисправность привода подачи,срабатывание защиты.
методы устранения:
-добится снятия запрещения на движение, наладить работу автоматики, исправить привода,восстановить защиту.
В случае отказа станка при работе от УЧПУ необходимо проверить выполняются ли данные операции в наладочном режиме. Порядок устранения замеченных неисправностей описан выше. Затем проверяется, поступают ли команды от УЧПУ в схему станка. Если имеются неисправности в работе самого УЧПУ, то необходимо пользоваться технической документацией на устройство УЧПУ.
Данная измерительная система (ИС) предназначена для оснащения балансировочных станков, в том числе и автоматизированных, с вертикальной осью вращения и одной плоскостью измерения и коррекции дисбаланса балансируемой детали.
Измерительная система (ИС) включает в себя процессорный и коммуникационный модули программируемого логического контроллера (ПЛК), промышленную панель оператора, блок обработки сигналов датчиков (БОСД), вибродатчик и датчик опорного сигнала.
Измерительная система обеспечивает:
*усиление и фильтрацию сигнала вибродатчика по методу множительного фильтра;
*вычисление параметров дисбаланса в одной плоскости коррекции балансируемой детали в полярной системе координат;
*измерение текущей частоты вращения при разгоне и измерении параметров дисбаланса балансируемой детали;
*разбраковку балансируемых деталей на годные и бракованные по значениям допустимого и входного дисбалансов;
*выбор варианта коррекции дисбаланса балансируемой детали сверлением по одной, двум или трем осям коррекции;
*вычисление значений угловых координат осей коррекции на балансируемой детали и глубины сверления по ним;
*отображение параметров измеренного дисбаланса балансируемой детали, результата разбраковки по значениям допустимого и входного дисбалансов, выбранного варианта коррекции, заданной и текущей глубины сверления на дисплее панели оператора;
*определение настроечных параметров измерительной системы на данный типоразмер балансируемой детали методом пробных пусков и их запоминание;
*определение параметров станочного дисбаланса для данного типоразмера балансируемой детали и их запоминание;
*тестирование блока обработки сигналов датчиков.
*Диапазон рабочих частот 200…600 об/мин.
*Ширина полосы пропускания фильтрующей системы: 0,16 Гц или 0,32 Гц (задается джампером в БОСД).
*Измерение параметров дисбаланса одновременно в двух масштабах измерения – точном и грубом.
*Коэффициент масштабирования в грубом масштабе измерения – 5.
*Время измерения – не более 12 сек при выборе полосы пропускания фильтрующей части 0,16 Гц и не более 8 сек при выборе полосы 0,32 Гц.
Измерительная система состоит из:
* процессорного CPU314C-2PTP и коммуникационного CP341 модулей программируемого логического контроллера(Приложение, Лист 13);
*панели оператора SIMATIC TP270, 10,4”;
*блока обработки сигналов датчиков МС9430.880.081;
*вибродатчика ДС100.000.000 (индукционного типа);
*датчика опорного сигнала, в качестве которого используется индуктивный переключатель ДКП-04;
*соединительных кабелей, осуществляющих связь между составными частями измерительной системы.
Программируемый логический контроллер расположен на передней панели станции управления, панель оператора – на передней двери шкафа станции управления, блок обработки сигналов датчиков – в специальной кассете, установленной в верхней части задней панели станции управления.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.