Неуравновешенность и дисбаланс. Методы и средства балансировки. Полуавтомат балансировочный МС9430, страница 7

4.3. Цикл работы полуавтомата.

4.3.1. Подробно цикл работы полуавтомата представлен на циклограмме МС9430.000.000 ЦГ.

4.3.2. Перед началом работы все механизмы должны находиться в исходном положении:

¾ вводной выключатель – в положении “включено”;

¾ преобразователь включен (нажатием кнопки поз. 6 на пульте управления см. рис. 5 “Органы управления полуавтомата”);

¾ дверь ограждения открыта;

¾ шпиндель пиноли расфиксирован;

¾ сверлильная головка отведена от детали в крайнее положение;

¾ плита подъемника в верхнем положении.

4.3.3. Подготовительные операции перед началом автоматического цикла:

¾ установить деталь на плиту подъемника;

¾ опустить плиту подъемника в крайнее нижнее положение (нажатием кнопки поз. 11 рис.6 “Пульт управления пневмоподъемником”);

¾ убедившись, что  деталь правильно сбазировалась на балансировочной оправке – закрыть дверь ограждения.

Закрытием двери ограждения включается автоматический цикл измерения и коррекции дисбаланса, при этом дверь надежно фиксируется.

4.3.4. Автоматический цикл:

¾ зажим детали на балансировочной оправке;

¾ разгон, измерение, торможение и позиционирование (быстро-медленно) балансируемой детали местом коррекции (I^я составляющая) относительно центрального сверла сверлильной головки;

¾ фиксация шпинделя пиноли;

¾ ускоренный подвод, рабочая подача и ускоренный отвод сверлильной головки в среднее положение;

¾ расфиксация шпинделя пиноли;

¾ позиционирование балансируемой детали местом коррекции (II^я составляющая) относительно центрального сверла сверлильной головки;

¾ фиксация шпинделя пиноли;

¾ ускоренный подвод, рабочая подача и ускоренный отвод сверлильной головки в среднее положение;

¾ расфиксация шпинделя пиноли;

¾ позиционирование балансируемой детали местом коррекции (III^я составляющая) относительно центрального сверла сверлильной головки;

¾ фиксация шпинделя пиноли;

¾ ускоренный подвод, рабочая подача и ускоренный отвод сверлильной головки в крайнее положение;

¾ расфиксация шпинделя;

¾ разгон, измерение и торможение балансиируемой детали;

¾ разжим детали на балансировочной оправке;

¾ плита подъемника – в верхнее положение;

¾ открытие дверей ограждения.

В зависимости от значения начального дисбаланса коррекция может производиться по одной, двум или трем составляющим.

Включение стружкоотсасывающего устройства производится одновременно с началом ускоренного перемещения сверлильной головки при коррекции дисбаланса по первой составляющей и отключение – после окончания цикла коррекции и отвода сверлильной головки в исходное положение.

4.3.5. Количество обработанных деталей, при работе в автоматическом цикле, разбивается на группы:

¾ всего деталей;

¾ в допуске;

¾ брак по входу;

¾ брак по вине полуавтомата.

4.3.6. Возможны следующие варианты технологического процесса балансировки деталей:

¾ измерение начального дисбаланса – цикл коррекции – цикл контрольного измерения (деталь в допуске);

¾ измерение начального дисбаланса – цикл коррекции – цикл контрольного измерения (брак по вине полуавтомата);

¾  измерение начального дисбаланса (брак по входу) – цикл коррекции – цикл контрольного измерения (деталь вне допуска);

¾  измерение начального дисбаланса (деталь в допуске).

4.3.7. Один из режимов обеспечивает работу полуавтомата в автоматическом цикле без контрольного измерения параметров дисбаланса (по желанию потребителя), что позволяет  повысить его производительность.

5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

5.1. Общие сведения.

5.1.1. Безопасность труда на полуавтомате обеспечивается его изготовителем в соответствии с требованием ГОСТ 12.2.009-99.

5.1.2. При работе на полуавтомате необходимо строго соблюдать все общие правила техники безопасности при обслуживании металлорежущих станков.

Необходимо соблюдать следующие правила:

¾ перед закрытием решетки ограждения (включением автоматического цикла) убедиться в том, что деталь правильно сбазирована на  балансировочной оправке;