Наряду с повышением точности станков происходил процесс дальнейшей их автоматизации на базе регулируемых электроприводов, средств электроавтоматики и вычислительной техники. В связи с применением ЧПУ при обработке на станках увеличилась степень концентрации обработки на каждом отдельном станке, и с целью повышения надежности их стали оснащать средствами диагностирования и оптимизации обработки, что весьма важно при обработке станков в составе гибких производственных систем (ГПС).
В настоящее время развитие станкостроительной отрасли идет в направлении повышения производительности металлорежущих станков, их надежности и точности на базе широкого применения автоматизированных процессов, унифицированных станочных модулей, роботизированных технологических комплексов и вычислительной техники.
В решениях ХХIV съезда КПСС по дальнейшему развитию народного хозяйства в девятой пятилетке предусматривался значительный рост выпуска металлорежущих станков и дальнейшее их совершенствование. Особое внимание обращалось на расширение выпуска станков высокой и особо высокой точности, станков с программным управлением.
В станочном парке промышленности и в выпуске станков одно из ведущих мест занимает группа токарных станков. Несмотря на преобладающие тенденции развития специальных токарных станков и автоматов, отвечающих задачам получения наибольшей производительности при максимальной автоматизации процесса, продолжается развитие и универсальных токарно-винторезных станков.
Применение в токарных станках гидрокопировальных суппортов, циклового и числового программного управления дает возможность полностью автоматизировать цикл обработки на них. Внедрение принципов унификации позволяет использовать универсальные токарные станки в качестве базовых моделей для создания гамм модификаций, в том числе специализированных станков для серийного производства с автоматизированным циклом, с программным управлением и для переналаживаемых автоматических линий.
Одной из главных тенденций станкостроения является повышение точности, что объясняется все возрастающими требованиями к качеству изготовления современных машин.
Повышение точности токарных станков с класса Н до класса П дает возможность сократить потребность в шлифовальных операциях на 40 %.
Универсальные токарные станки высокой точности применяют: а) когда детали, обрабатываемые на револьверных станках и автоматах, необходимо окончательно обработать на точном токарном станке, в связи с тем, что револьверные станки и автоматы не обеспечивают требуемой точности (например, требуется получение размеров по 1-2 классам);
б) когда конфигурация деталей в сочетании с высокой точностью не позволяет вести финишную обработку абразивными инструментами и, в частности, шлифованием, в особенности заготовок из цветных металлов и сплавов.
Преимущества токарной обработки становятся еще более очевидными, когда необходимо обработать с одной установки несколько поверхностей, связанных между собой жесткими допусками. Замена отделочной абразивной обработки медных и алюминиевых сплавов чистовым обтачиванием на точном токарном станке исключает возможность шаржирования поверхности обрабатываемой детали абразивом, что уменьшает износ поверхности, а также позволяет избежать недостатков, связанных с засаливанием кругов, прижогами и другими дефектами шлифования.
Величина партии обрабатываемых деталей, при которой экономически целесообразна обработка на токарном станке (по себестоимости), а не на револьверном станке или автомате, зависит от их размеров. С увеличением размеров деталей область применения универсальных станков возрастает. Величину партии при выборе станка (токарного или револьверного) для обработки определяют расчетами.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.