Распределение объема работ по производственным зонам и участкам, страница 4

Количество производственного инвентаря (верстаков, стеллажей и др.) определяют по числу работающих в наиболее загруженную смену, количество единиц оборудования на складах – по номенклатуре и размера запасов [2].

9.  ПЛОЩАДИ  ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  ПОМЕЩЕНИЙ

9.1. Определение размеров помещений

по площади, занимаемой оборудованием в плане,

и коэффициенту плотности его расстановки

Площадь i-го подразделения (цеха, участка), рассчитанная по имеющемуся оборудованию, м²,

,                                         (9.1)

где – суммарная площадь, занимаемая оборудованием в плане (по габаритным размерам), м²;  – коэффициент плотности расстановки оборудования (табл. П.8.3).

Площадь i-й зоны (ТО, ТР), рассчитанная по имеющемуся количеству постов обслуживания (ремонта, диагностики) автомобилей, м²,

,                                  (9.2)

где ,  – габаритные размеры стоящего на посту автомобиля (длина и ширина автомобиля, м);  – количество постов в зоне, ед.;  – коэффициент плотности расстановки оборудования (постов).

9.2. Определение размеров помещений

по удельной площади на производственных рабочих

Площадь i-го подразделения (цеха), рассчитанная по количеству работающих, м²,

,                                  (9.3)

где – удельная площадь помещения на первого работающего в цехе;  – удельная площадь помещения на каждого последующего рабочего цеха (табл. П.8.2);  – количество технологически необходимых рабочих, одновременно занятых в наиболее загруженную смену.

Следует учесть, что при применении настольного и настенного оборудования в суммарную площадь, занимаемую оборудованием в плане, включаются только площади столов и верстаков, над которыми или на которых устанавливается оборудование.

При расчете площади цехов (участков), в которых по условиям технологического процесса предусмотрен ввод подвижного состава в помещение, в площадь, занимаемую оборудованием, включают площадь автомобилемест (сварочный, кузовной, малярный, шиномонтажный участки).

Расчет площади цеха, подлежащего детальной разработке, рекомендуется производить графически-планировочным решением, который позволяет получить наиболее точные результаты. Нормативы для использования этого метода представлены в табл. П.8.1.

10.  ЗОНА  ЕЖЕДНЕВНОГО  ОБСЛУЖИВАНИЯ

АВТОМОБИЛЕЙ

10.1. Количество постов и линий зоны

ежедневного обслуживания автомобилей

Работы по ежедневному обслуживанию подвижного состава выполняются на универсальных постах или поточных линиях. Поточный метод производства с использованием моечного оборудования применяется при наличии в АТП 50 и более технологически совместимых единиц подвижного состава [4]. При меньшем количестве автомобилей уборочные и моечные работы ЕО допускается выполнять ручным методом на универсальных постах [4].

10.1.1. Количество универсальных постов ЕО

Согласно ОНТП [5] количество рабочих постов для выполнения туалетной мойки (ЕО_с) определяют исходя из суточной программы, продолжительности выполнения работ (продолжительности межсменного времени) и производительности моечного оборудования [3, 5]:

,                                  (10.1)

где A_с – списочное количество подвижного состава, ед.;  – коэффициент технической готовности автомобилей; 0,75 – коэффициент «пикового» возврата подвижного состава с линии;  – продолжительность работы зоны ЕО, ч; А – производительность моечного оборудования, авт./ч (принимается по характеристике оборудования).

Согласно ОНТП [4] количество универсальных постов ЕО

,                              (10.2)

где  – годовой объем работ зоны ЕО, чел. · ч;  – коэффициент неравномерности загрузки постов (табл. П.6.1);  – численность одновременно работающих на одном посту, чел.;  – продолжительность смены, ч;  – количество смен работы зоны в сутки, ед.;  – число рабочих дней в году зоны ЕО, дн.;  – коэффициент использования рабочего времени поста (табл. П.6.2).

10.1.2. Количество линий ЕО

Количество линий ЕО определяют по соотношению такта линии и ритма производства:

,                                         (10.3)