Для обеспечения стабильной работы оборудования и нормальных условий гранулирования большое значение имеет использование фосфорной кислоты постоянной концентрации и поддержание необходимой температуры пульпы. При разложении фосфорита 28—30 % фосфорной кислотой с температурой 20—30 °С в реакторе устанавливается за счет теплоты реакций температура пульпы на уровне 65—75 °С. Получаемая в этих условиях пульпа хорошо перекачивается насосами, при этом не требуется дополнительного подогрева. При применении более концентрированной кислоты температуру пульпы в реакторах необходимо поддерживать в пределах 90—105°С за счет подачи острого пара. С понижением температуры вязкость пульпы заметно повышается , она начинает загустевать и терять текучесть. При оптимальном температурно-концентрационном режиме, достаточном перемешивании, надежном поддержании нормы расхода фосфорной кислоты частичное разложение фосфорита в пульпе завершается в течение 30—60 мин . Однако на практике устанавливаются реакторы, объем которых обеспечивает значительно большее время пребывания в них массы (1,5—3 ч). Это дает возможность усреднить ее состав, который может изменяться из-за нарушений в работе дозаторов исходного сырья и колебаний концентрации фосфорной кислоты.
При соблюдении указанных условий (норма расхода фосфорной кислоты 75—80 ч. Р2О5, содержание Р2О5 28—36 %, температура в реакторах 75—100 °С) пульпа двойного суперфосфата, полученная с использованием кингисеппского фосфорита, содержит: Р2050бщ—28,5—33,5 %; Р205 Усв—25,5—29,2 %; Р2О5в0д!1— 25,2—28,8 %; Р205 своб — 13—15 %; Н20 — 40—32 %.
Разложение фосфорита фосфорной кислотой ведут в реакторах с перемешивающими устройствами. Стадию приготовления пульпы можно организовать по-разному, изменяя количество и конструкцию аппаратов. Они могут быть цилиндрическими металлическими или прямоугольными железобетонными, футерованными внутри. В каждом реакторе устанавливается одна или несколько мешалок. Хорошее перемешивание пульпы и уменьшение объема пены, образующейся за счет разложения содержащихся в фосфорите карбонатов, достигается при условии, что окружная скорость на концах лопастей мешалки будет равна 7—8 м/с. Под мешалкой на днище реактора находится броневой лист. В последнем реакторе имеется «карман» для погружного насоса типа ТХИ требуемой производительности. Иногда вместо «кармана» устанавливают специальную емкость. Для улучшения условий разложения фосфорита и уменьшения
Рис. 3. Барабанный гранулятор-сушилка (6ГС).
/ — течка для подачи ретура; 2~ газоход для теплоносителя; 3 — загрузочная камера; 4 — винтовая насадка; 5 — подъемно-лопастная насадка; 6 — форсунка; 7 — корпус барабана; 8 — обратный шнек; 9 — подпорное кольцо; 10 — разгрузочная камера; //— газоход; 12 — течка для вывода высушенного суперфосфата.
объема пены предпочтительно осуществлять предварительное смешение реагентов в скоростных смесителях перед поступлением в реактор. Разработаны смесители разных конструкций: центробежный пленочный, капсулообразный, конический . Можно использовать также смеситель, представляющий собой цилиндрическую емкость с высокоскоростной мешалкой и рассчитанный на небольшое время пребывания в нем пульпы. В связи с тем, что при переработке доломитизированных фосфоритов, содержащих значительное количество карбонатов (6 % С02 и более), возможно вспенивание пульпы, рабочий объем реакторов должен составлять 60—65 % от общего.
5.2.Гранулирование и сушка пульпы
Аппараты, совмещающие стадии гранулирования и сушки пульпы, получили широкое распространение в производстве двойного суперфосфата. Одним из таких аппаратов является барабанный гранулятор-сушилка, разработанный в НИИХИММАШ (А. с. 216639).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.