Производство двойного суперфосфата бескамерным способом, страница 8

Хибинский апатит, используемый в камерном способе с вызреванием суперфосфата, из силоса подается непосредственно в цех на переработку. Фосфорит, применяемый в поточных процессах, сначала направляют на измельчение.

5.Поточный способ с применением барабанного гранулятора-сушилки.

Поточный способ получения двойного суперфосфата путем приготовления незагустевающей пульпы и ее переработки в барабанном грануляторе-сушилке (БГС) широко внедрен и ямя- ется основным в промышленности СССР (А. с. 603639, 827163, 10004-44). Характерная особенность способа — совмещение стадий гранулирования и сушки продукта в одном аппарате. В качестве исходных реагентов в этом способе применяют фосфориты и 28—36 % экстракционную фосфорную кислоту (можно использовать и более слабую кислоту, но производительность установки будет, естественно, снижаться).

Принципиальная технологическая схема процесса получения двойного суперфосфата с аппаратом БГС представлена на рис.1. Измельченный фосфорит из приемного бункера через весовой дозатор и экстракционная фосфорная кислота из приемного бака через расходомер непрерывно подаются в первый реактор (исходные реагенты могут предварительно вводиться в скоростной смеситель). По перетоку из первого реактора пульпа попадает во второй, из которого погружным насосом направ

Рис. 1. Схема получения двойного суперфосфата поточным способом с барабанным

гранулятором-сушилкой: / — реактор; 2 ^ скоростной смеситель; 3 — БГС; 4 — элеватор; 5 — грохот; 6 — дробшка; 7 — аммонизатор-холодилышк.

ляется на форсунку, установленную в аппарате БГС. Высушенные гранулы рассеиваются на грохотах на три фракции. Крупная фракция измельчается в молотковой дробилке и вновь подается на рассев. Мелкая фракция и пыль из циклонов возвращаются на гранулирование. Товарная фракция (размеры гранул 1—4 мм) нейтрализуется, охлаждается и отправляется потребителю.

Отходящие из реакторов, аппаратов БГС и холодильника-нейтрализатора газы очищаются от пыли, фтористых соединений, аммиака (при нейтрализации гранул суперфосфата аммиаком) и выбрасываются в атмосферу. Образующаяся в системе абсорбции гексафторкремниевая кислота направляется либо на переработку, либо на смешение с фосфорной кислотой, поступающей на разложение фосфорита. Подробно стадии очистки отходящих газов от фтористых соединений и аммиака, а также охлаждения гранул рассмотрены ниже в разд. 3.4.3 и 3.5.4, так как эти операции, подобно приему и транспортированию сырья и его измельчению, в принципе идентичны для всех схем производства двойного суперфосфата.

5.1.Приготовление суперфосфатной пульпы.

Разложение фосфатного сырья фосфорной кислотой (приготовление пульпы)—важнейшая стадия процесса получения двойного суперфосфата. От правильности выбора технологических параметров па этой стадии и их соблюдения зависит стабильность работы системы, состав и физические свойства готового продукта. В производственных условиях требуемое соотношение между реагентами должно обеспечиваться равномерной подачей фосфорита (рис. 2) весовым дозатором (типа СБ-71, «Хаслер» и др.) и фосфорной кислоты через регулирующий клапан и индукционный расходомер. Для своевременной корректировки соотношения реагентов постоянно ведут контроль содержания свободной фосфорной кислоты в пульпе. Кроме того, на некоторых заводах 3—4 раза в смену ускоренным способом    определяют норму расхода фосфорной кислоты. Оптимальная для данного процесса норма расхода фосфорной кислоты при переработке кингисеппского фосфорита составляет 75—80 ч. Р2О5. Ее снижение приводит к ухудшению качества удобрения. При повышенной

Рис. 2. Принципиальная схема дозирования фосфатного сырья:

1 — расходный бункер; 2 — шибер; 3 — весовой дозатор; 4 — Течка; 5 — весоизмерительный бункер; б — конвейер; 7 — щдозовый питатель; в — разгрузитель.

норме расхода фосфорной кислоты содержание Р2О5 своб двойном суперфосфате после сушки возрастает до 9 % и более. Такой продукт может замазывать сетки грохотов, дробилки и транспортные средства.