Производство двойного суперфосфата бескамерным способом, страница 6

С точки зрения повышения степени использования сырья непосредственно в технологическом процессе получения двойного суперфосфата перспективен метод разложения природных фосфатов концентрированной фосфорной кислотой по циркуляционной схеме с кристаллизацией дигидрофосфата кальция (гидрата или безводной соли) и его последующим отделением от оборотного маточного раствора. В заключение необходимо отметить, что несмотря на очевидный прогресс в области теории и практики производства двойного суперфосфата этот процесс остается достаточно сложным в аппаратурпо-технологнче- ском оформлении и требует от специалистов, работающих в данной сфере, знаний физико-химических основ технологии, специфики переработки разного сырья, особенностей конструкции и эксплуатации машин и аппаратов, антикоррозионной защиты и др. При получении двойного суперфосфата протекают те или иные физико-химические превращения, являющиеся типичными для неорганической технологии [25, с. 5] и в то же время обладающие рядом особенностей. Практически на всех стадиях (разложение фосфатного сырья, сушка или структурирование пульпы, гранулирование, нейтрализация и др.) процессы растворения, кристаллизации, испарения проходят одновременно и осложняются из-за присутствия в реагентах примесей, изменения реакционной активности, состава и диффузионного сопротивления продуктов реакции, а также пересыщения жидкой фазы. Наличие в технологии двойного суперфосфата типичных для химической переработки природного минерального сырья стадий и аппаратов предопределяет интерес к производству данного продукта со стороны широкого круга технологов-неоргаников.

4.Производство двойного суперфосфата.Основные стадии и оборудование

Условно способы получения двойного суперфосфата можно разделить на две группы, различающиеся концентрацией используемой фосфорной кислоты и, соответственно, аппаратурным оформлением основных стадий процесса.

К первой группе относят способы, основанные на разложении фосфатов фосфорной кислотой, содержащей до 39 % Р2О5, с получением незагустевающей пульпы и ее последующей переработкой в готовый продукт. Это процессы фирм «Дорр —■ Оливер» (ретурный способ) и «Хемибау—СИАПЕ» (сушка пульпы в аппарате «сферодайзер»):отечественные поточные способы с распылительной сушилкой (PC), барабанным гранулятором-сушилкой (БГС) и распыли- тельно-кипящей сушилкой-гранулятором (РКСГ) . Во всех этих способах фосфат разлагают в реакторах, оборудованных мешалками, и пульпу на дальнейшую переработку подают насосом или самотеком. Сушка пульпы осуществляется непосредственно в аппаратах с распыливающими устройствами или после ее предварительного смешения с ретуром и порошкообразным промежуточным продуктом. В аппаратах БГС, «сферодайзер», РКСГ операции гранулирования и сушки совмещены.

Ко второй группе относят способы, в которых для разложения фосфата и получения схватывающейся пульпы используют фосфорную кислоту с содержанием Р2О5 ^ 47 % • Основные из них — камерный , процесс фирмы «TVA» с применением конического смесителя , способ Кюльмана , камерно-поточный и процесс фирмы «TVA» с применением вращающихся барабанов . В первых трех способах природный фосфат смешивают с фосфорной кислотой, содержащей 47—54- % Р₂Об, и схватывание массы протекает в суперфосфатной камере или на транспортерной ленте. Полученный суперфосфат направляют для дозревания на склад. В остальных способах для разложения фосфата используют фосфорную кислоту с таким же содержанием Р2О5, как и в предыдущих, а кислый суперфосфат поступает сразу же на гранулирование и сушку.

Для разложения фосфата применяют еще и суперфосфорную кислоту , содержащую около 74% Рг0₅. Аппаратурное оформление процесса может быть аналогично предьг дущему.

Подготовка фосфорного сырья

На современных предприятиях перерабатываются значительные количества фосфатного сырья. Правильная организация его складирования и внутризаводского транспортирования, обеспечивающая минимальные потери и нормальные условия труда, играет большую роль в стабильной работе производства.