Количество поды, испаряемой в процессе сушки, будет:
329,75 — 211.33 — 2,0 = 116,42 кг
Это соответствует объему образующегося водяного пара, равному при нормальных условиях 144,9 .«3.
Количество ретура, подаваемого па смешение с пульпой:
211,33 * 4 = 845,32 кг
Общее количество материала, направляемое в смеситель-грану- лятор:
329,75 +845,32 = 1175 кг
Содержание влаги в поступающем материале, удаляемой при сушке:
116,42 * 100 / 1175 = 10%
Количество материала, выходящего из сушильного барабана без учета золы:
211,33 + 845,32 = 1056,65 кг
Количество материала, подаваемого на нейтрализацию с учетом золы, вносимой топливом при сушке
211,33 + 2,59 = 213,92 кг
где 2,59 — количество золы (см. выше).
При рассеве и дроблении: количество материала, выходящего из сушильного барабана и поступающего на рассев:
213,92+845.32 = 1059.24 кг
Содержание отдельных фракций в рассеянном материале будет:
а) частиц с размерами 4 мм
1059,24 * 0,34 = 360,14 кг
б) частиц с размерами >1 и меньше 4 мм
1059,24 * 0,53 = 561,4 кг
в) частиц с размерами < 1 мм
1059,24 * 0,13 = 137,7 кг
Количество материала, поступающего на дробление, равно 360,14 кг. При нейтрализации двойного суперфосфата: 1. Количество свободпой Р205, которое необходимо нейтрализовать*:
210 * (0,07 -0,04) = 6.3 кг
_ * Расчет производим при допущении, что остаточное содержание свободной Р205 относится к не нейтрализовали ом у материалу. В действительности количество нейтрализованного суперфосфата болыпо п, следовательно, содержание свободной Р205 в продукте будет несколько меньше 4%.
2. Количество необходимого известняка, согласно реакции: Р,05 + СаС03 + ЗН2О = Са(Н2Р04)2.Н2 О +С02
6,3 * 100 / 142 = 4,44 кг
При нейтрализации выделится С02:
6,3 * 44 / 142 = 1,95 кг
3. Расход известняка в натуре с учетом содержания в нем СаСО3
н степени его использования:
4,44 / (0,7 * 0,95) = 6,68 кг
Выход готового продукта:
213,92+6,68—1,95 = 218,65 кг
Состав продукта:
Р2 О5 общ . . . (75 + 21,6) * 100 / 218,65 = 44,2%
Р2 О5 общ .. . . . (75 + 21,6 * 0,94 ) * 100 / 218,65 = 43,6%
Выход готового продукта с учетом 1% потерь :
218,6 / 1,01 = 216,48 кг
6.2.Материальный баланс сушилки
Обычно задается годовая производительность цеха или сушилки по готовому продукту с влажностью w2 (в %); начальная влажность материала w1 (в %) также известна Часовая производительность сушилки равна:
G2=G/ab ,кг/ч
Где G – годовая производительность по готовому продукту; а – число часов работы сушилки в сутки;
b – число рабочих дней в году.
Величины а и b зависят от характера производства. Обычно для непрерывнодействующих производств принимают а – 22 ч; b – 330 суток, иногда принимают 7000 рабочих часов в году.
G2=120000000/22 * 330 = 13774.10 кг/ч
Если в процессе сушки происходят безвозвратные потери материала, часовую производительность, рассчитывают с учетом этой поправки
G2=G2/K
Где К- коэффициент, учитывающий выход продукта; он должен составлять 0,95 – 0,99. Количество свободной влаги, испаряемой в процессе сушки будет равно:
W=G2* w1 — w2/100 - w1,кг/ч
Тогда производительность сушилок G1 по исходному материалу составит:
G1=G2+W, кг/ч
В процессе сушки масса абсолютно сухого вещества не меняется, если нет уноса частиц или других потерь, т.е.
Gcyx.=G1 * 100 - w1/100 =G2* 100-w2/100,кг/ч
Откуда
G1 =G2* 100-w2/100-w1,кг/ч
Тогда
G1 = 13774.10 * 100-1/100-60=32815.12 кг/ч
Gcyx.=40909.102* 100-60/100=16528/93*100-1/100
Gсух.=13524.34=13524.34
Тогда
G1 = 13524.34 +19290.78=40909.102 кг/ч
W=13524.34 *60 - 1/100-60 = 19290.78 кг/ч в многозонной сушилке материальный баланс составляет для каждой зоны, исходя из начальной и конечной влажности материала в ней: в первой зоне w1 и w'2; второй зоне й1иП2ит.д.; w'2=w1.
w'1=G1*w1 – w'1*100 – w'2, кг/ч
Количество материала, поступающего во вторую зону:
G'2=G1-W', кг/ч и т.д.
Влажность материала по законам определяют, например, исходя из одинакового времени пребывания в них материала.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.