Производство двойного суперфосфата бескамерным способом, страница 18

6.4. Расчет основного аппарата

Барабанные грануляторные сушилки различных конструкций получили наибольшее применение в химической промышленности( сушка фтористого алюминия, полимерных материалов, сложных и простых удобрений, фосфоритной муки, колчедана и т.д.). Такое положение объясняется тем, что процесс протекает в них экономично благодаря возможности использования высоких температур газов при параллельном движении материала и агента достигается большая производительность единичного аппарата и, кроме надежны в эксплуатации.

Перемещение материала вдоль барабана происходит в основном вследствие наклона барабана рис1. При его вращении материал захватывается лопатками, поднимается, а затем ссыпается с различной высотой, при падении частицы на нее действуют сила тяжести и давление газа, направленное горизонтально, вдоль потока.

В зависимости от высоты падения частицы перемещается на длину l1, l2 и т. д. с учетом давления потока частица перемещается на большее расстояние l3. Поэтому время пребывания различных частиц в барабане неодинаково и в первом приближении имеет характер нормальной кривой распределения. Для приближенных расчетов среднее время пребывания материала в барабанной сушилке можно определить с помощью уравнений:

Ƭ = Lб/2Dб*n*(в-au), мин

Где Lб – длина барабана, м

Dб – диаметр барабана, м

N – скорость его вращения, об/мин в – угол наклона барабана, рад

U – скорость газа, м/сек

A – поправочный коэффициент (а = 0,007)

Подставляя, получим для БГС

Ƭ =16/ 2*2.8*4.7*(0.04-0.007*2) = 20.7 мин

Для БГС прокалочного

Ƭ =16/ 2*2.8*2.7*(0.04-0.007*2) = 35.62 мин

7.Основные опасности производства

В производстве фосфатов натрия осуществляются транспортировка и переработка твердых( фосфористая мука, жидких ( и газообразных (топочные газы, фтористые газы, водяной пар, углекислый газ) веществ.

В атмосферу производственных помещений при транспортировке выделяются пыли и аэрозоли указанных материалов. Потенциальными элементами опасности являются также транспортные устройства и механизмы: грузоподъемные машины; вращающиеся части установок; электрооборудование и электроустановки; горячие поверхности оборудования и трубопроводов; находящиеся под давлением жидкости ]^ и пар; шум. Создающийся при работе оборудования.

Химическое действие многих перекачивающихся жидкостей часто усугубляется высокой температурой, дополняя их вредное действие термическим ожогом.

Спецификой технологической схемы является сочетание непрерывно работающего оборудования (узел сушки-прокалки триполифосфата холодильник кипящего слоя, , молотковые мельницы) и периодически, либо полунепрерывно действующих узлов и агрегатов (узел нейтрализации, фильтрпрессы «Дифенбах»). Последние включаются в работу и останавливаются по мере производственной необходимости (например, реакторный узел останавливается : после заполнения его пульпой требуемого состава для контроля и откачки, фильтр-прессы - в зависимости от наличия пульпы в питающих емкостях и места под очищенные щелока). «. Правила пуска и остановки этих агрегатов регламентируются отдельными технологическими инструкциями, учитывающими специфику их эксплуатации.

Предельно допустимый уровень шума на рабочих местах в соответствии СН 2.2.4/2.1.8.562 не должен превышать 80 дбА. Предельно допустимая величина нормируемых параметров вибрации на рабочих местах в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.566 должна соответствовать технологической вибрации 3 категории типа «а».

Параметры микроклимата для производственных помещений нормируются в соответствии с СанПиН 2.2.4.548 и должны быть равны: холодный период времени температуря от 15 «С до 16.9 ^С, относительная влажность от 15 % до 75 %, скорость движения воздуха 0,2 м/с; в теплый период времени температура от 21,1 С до 27 С, влажность от 15 % до 75 %, скорость движения воздуха 0,2 м/с.