. Газы, отходящие из сушильных аппаратов, наряду с фтористыми соединениями, содержат пыль двойного суперфосфата. Количество пыли зависит в основном от соблюдения режима гранулирования и скорости отходящих газов. Последние до поступления в абсорбционную систему очищаются в циклоне (узел сухой очистки), конструкция и режим работы которого влияют на степень очистки. В настоящее время в производстве двойного суперфосфата наибольшее распространение для сухой очистки получили одиночные циклоны , оборудованные устройством для удаления пыли со стенок, включающим привод и подвесные цепи. Чтобы избежать подсосов в циклон, пыль из него отводят через двойной пылевой затвор, связанный с пневмоцилиндром; в качестве затворов служат спаренные заслонки («мигалки»). При выгрузке пыли сначала открывается верхняя заслонка при за-крытой нижней, затем она закрывается, и после небольшого периода открывается нижняя. В зависимости от количества пыли, улавливаемой в циклоне, устанавливают режим работы затвора.
Для максимальной очистки газа от пыли необходимо правильно выбрать скорости газа во входном и выходном патрубках (входная скорость должна составлять 18—20 м/с) и в циклоне (окружная скорость).
Обычно коэффициент полезного действия одиночного циклона при улавливании пыли двойного суперфосфата после сушильных аппаратов (при концентрации ее на входе 9—12 г/м3) составляет 80—90 %, его гидравлическое сопротивление около 1 кПа. Циклоны применяют для очистки от пыли газов, отводимых из сушильных и холодильных барабанов, транспортных устройств, грохотов и других аппаратов.
Улавливание пыли из газов возможно также производить в циклонах или абсорберах, орошаемых растворами фосфорной или гексафторкремниевой кислот (А. с. 973515, 1063798).
6.1. Материальный расчет производства двойного суперфосфата
В качестве вторичного фосфата используется фосфорит, содержащий 21,6% Р203, 2,15% фтора, 4,25% С02 и 10,5% Ме203; экстракционная фосфорная кислота с концентрацией 32% P2Osсодержит 1,92% фтора и 7,5 кг/м3 гипса.
На 100 кг фосфоритной муки расходуется 75 кг Р205, содержащегося в фосфорной кислоте.
Выход ненейтралнзованного суперфосфата па 100 кг фосфоритной муки составляет 210 кг (без учета воды, вносимой топливом лри сушке, и гипса, содержащегося в фосфорной кислоте).
Состав ненейтралнзованного продукта: Р205общ — 45,3%, P20sycB— 44,7%, Р3Ойсвоб - 7%. Степень использования фосфорита 94%.
Отношение ретура к ненентралнзованному продукту 4 : 1 (i. Степень выделения в газовую фазу: фтора — 22%, CO., -! 100%; испаряется воды (при смешении) 1,7 кг на 100 кг фосфорита
Гранулометрический состав продукта: +4 м.ч — 34%- —4 -г- 4-1 мм — 53%; —1 мм — 13%.
Нейтрализацию производят известняком до содержания 4% свободной Р,05; степень использования известняка, содержащего 95% СаС03," составляет 70%.
Количество золы, вносимой в продукт при сушке, 20% от содержания его в топливе, что составляет 2,59 кг на 100 кг фосфорита.
Механические потери 1%.
Расчет составляем па 100 кг вторичного фосфата. При смешении реагентов и получепнн пульны: Необходимое количество фосфорной кислоты, содержащей 32%
Р2 О5 :
75 / 0,32 = 234,4 кг
Содержание гипса в кислоте
234,4 * 7,5 / 1320 = 1,33 кг
где 1320 — плотность кислоты, кг,.и3. Общий вес кислоты будет:
234,4 + 1,33 = 235,7 кг
Количество пульпы, полученной при смешении: На смешение поступает
235,7 +100 — 335,7 кг
При взаимодействии фосфорной кислоты с фосфоритом при ~-95° С испаряется воды 1,7 кг и выделяется вся С02, т. е. 4,25 кг. Следовательно, количество пульпы, полученной при смешении реагентов и поступающей на смешение с ретуром, составляет:
335,7-1,7-4,25 = 329,75 кг
При смешении пульпы с ретуром и сушке: Количество фтора, выделяющегося в процессе сушки (условно пренебрегаем выделенном фтора при получении пульпы)
(234,4* 0,0192+100* 0,0215)* 0,22= 1,46 кг или в пересчете на SiF4:
1,46 * 104 / 76 = 2 кг
Выход готового продукта с учетом гипса, содержащегося в кислоте- (без золы топлива) составит
210 + 1,33 = 211.33 кг , где 210 и 1,33 — соответственно, выход суперфосфата и количество гипса, поступающего с фосфорной кислотой (см. выше).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.