Проектирование механосборочного цеха с участком восстановления некоторых деталей и узлов судовых ДВС, страница 23

После полной обработки кулачка шлифовальную бабку 5 с кругом 6 и копиром 11 перемещают по продольным направляющим 15 в положение необходимое для обработки следующего кулачка.

В качестве дальнейшей модернизации станка предлагается применение гидрокопира, сигнал от которого должен передаваться на гидропривод поперечного движения шлифовальной бабки.

5.3.3 Расчет режимов резания при шлифовании восстановленных кулачков

Обработка восстановленных кулачков распределительного вала производится на круглошлифовальном станке 3Б161 со специальным приспособлением. Приспособление для закрепления вала: ОСТ 13214-79, центр вращающийся А-1-Н ГОСТ 8742-75.

Инструмент: эльборовый шлифовальный круг 1А1-1-500-60-150-Л10-СМ2-5.

Скорость резания:

                                                                               (5.15)

гдеD_к = 500 мм – диаметр круга;

n_k = 2000 об/мин – частота вращения шпинделя шлифовального круга;

Эффективная мощность при шлифовании:/24/

                                                                       (5.16)

где С_N = 0,14 коэффициент;

V_з = 1 м/мин – скорость вращательного движения заготовки;

S_p = 0, 0015 мм/об – радиальная подача;

d = 50 мм – диаметр шлифования;

b = 45 мм – ширина шлифования;

r, y, q, z – показатели степени (r = 0,8, y = ,8, q = 0,2, z= 1,0);

Тогда усилие резания (тангенциальное):/24/

                                                                                         (5.17)

5.3.4 Расчет пружин приспособления

Принимаем что радиальная сила (отпор) равна:/24/

                                                                                                    (5.18)

Тогда усилие прижима будет равно:

Усилие прижима одной пружиной:

                                                                                              (5.19)

Примем усилие предварительного сжатия пружины F₁ = 20 Н. тогда усилие рабочей деформации:/18/

                                                                                    (5.20)

Сила пружины при максимальной деформации:/18/

                                                                                                (5.21)

где δ – относительный инерционный зазор пружины сжатия;

Для пружин сжатия 1 и 2 классов δ = 0,05…0,25

В интервале от 170,5 Н до 216 Н в таблице 11 /18/ имеются следующие силы – 180, 190, 200, 212 Н.

Принимаем диаметр пружин D_пр = 42 мм, тогда из /18/ находим:

- диаметр проволоки пружин d =3,5 мм;

- жесткость одного витка пружины z₁ = 25,77 Н/мм;

- рабочий ход пружины h = 40 мм;

Тогда жесткость пружины будет равна:/18/

                                                                                 (5.22)

Находим число рабочих витков:/18/

                                                                                                   (5.23)

Полное число витков при полутора нерабочих витков:

                                                                                                  (5.24)

 

6.Техника безопасности

6.1 Общие сведения/5/

Цель охраны труда – защита работающих от вредных факторов производственного процесса и производства.

Основными источниками опасности для работающих на производстве могут быть: движущиеся части машин и механизмов, открытый огонь, частицы обрабатываемого материала, электрический ток, пар и т.д. /12/.

При проектировании механосборочного цеха должны быть соблюдены следующие условия:

- Расстановка основного и вспомогательного оборудования, а также размеры проходов  и проездов выполняются согласно нормам технологического проектирования;

- Металлорежущие станки, имеющие движущиеся и вращающиеся части должны иметь ограждения;

- Все электрооборудование должно иметь видимое заземление;

- Все шлифовальные и обдирочные круги должны иметь кожухи, а на станках должны устанавливаться блокирующие устройства;

- При работе на станках во время обработки металла дающего стружку, необходимо иметь защитные экраны и очки;