Проектирование механосборочного цеха с участком восстановления некоторых деталей и узлов судовых ДВС, страница 20

Компонент или параметр	Сода кальциони-рованная, ГОСТ 5100-73, г/л	Сода каусти-ческая, г/л	Хромгипс ГОСТ 2652-48, г/л	Нитрат натрия ГОСТ 19906-74. г/л	Темпе-ратура раство-ра, 0К	Продол-житель-ность процесса, мин
величина	20	2	1	5	348...   363	5…10

При абразивной обработке применяют зерна корунда, карбида кремния, карбокорунда ГОСТ 3647-80 при давлении сжатого воздуха 0,3…0,5 МПа.

              Рисунок 4.2 – Структурная схема ремонта распределительного вала

Общая толщина покрытия при плазменном напылении /22/:

                                                                                                      (4.1)

где U – величина износа, мм, принимаем U=0,5 мм;

В – технологический припуск на усадку и последующую механическую обработку, мм, принимаем В=0,3 мм;

Средняя толщина напыляемого слоя за один проход составляет b=0,15…0,17 мм. Тогда среднее число проходов при плазменном напылении:

                                                                                                           (4.2)

В проекте рассмотрен процесс восстановления кулачков распределительного вала методом плазменно-дугового напыления (приложение А).

4.3.3 Плазменно-дуговое напыление

После абразивной обработки и контроля качества поверхности вал устанавливают в центра станка 1К62, на суппорте которого вместо резцедержателя установлена плазменная горелка.

Горелка должна быть установлена так, чтобы ось плазменной струи располагалась к напыляемой поверхности под углом 60⁰…90⁰. Режим предварительного подогревания поверхности кулачка приведен в таблице 4.2

Таблица 4.2 – Режим предварительного подогревания

Параметр	Единица измерения	Показатель
Ток плазмотрона (плазменной горелки)	А	325…350
Напряжение дуги	В	50…55
Дистанция подогрева	Мм	130…150
Расход плазмообразующего газа	л/мин	20…25
Скорость перемещения горелки	м/мин	30…50

Режим напыления приведен в таблице 4.3

Таблица 4.3 – Режим напыления

Параметр	Единица измерения	Показатель
Ток плазменной горелки	А	350…400
Напряжение дуги	В	40…45
Дистанция напыления	мм	80…125
Расход плазмообразующей смеси	л/мин	40…45

 

 

5 Проектирование технологической оснастки

5.1 Приспособление для шлифования рабочей фаски клапана двигателя 6NVD-48

5.1.1 Анализ исходных данных для проектирования

В процессе ремонта и восстановления клапанов газораспределения возникает потребность установки их под углом 45⁰ относительно шпинделя шлифовального станка, для обработки рабочей фаски. На основании этого спроектирована бабка с цанговым зажимом.

5.1.2 Принцип действия приспособления

Данное приспособление предназначено для шлифования рабочей фаски на круглошлифовальном станке. Корпус приспособления крепится на станке под углом 45⁰ относительно шпинделя станка. В гнездах корпуса приспособления на шарикоподшипниках вращается пустотелый шпиндель, который приводится в движение (n=200-250 мин^-1) от отдельного электродвигателя клиноременной передачей на шкив, закрепленный гайкой на шпинделе. Шток клапана вставляют в цангу и зажимают винтом. /28/

Рисунок 5.1

5.1.3 Конструкция приспособления и требования к ней

Конструкция приспособления представлена в графической части дипломного проекта. Основные детали приспособления анализированы. Материал корпуса – стальное литье.

 Расчет приспособления

Расчет цангового зажима

При закреплении заготовка смещается по оси на величину:/4/

                                                                                                (5.1)

где  Δ – зазор между цангой и заготовкой;

Сила затяжки цанги при отсутствии упора:/4/