Наплавка фаски клапана производится автоматически на двухэлектродном автомате АДСД -500. Выбирается режим автоматической однофазной двухэлектродной наплавки для аппарата АДСД-500: скорость подачи проволоки 2,8 м/мин скорость сварки 10 м/час; сила тока в первичной цепи 110 А; сила сварочного тока 200 А; напряжение на дуге 36 В; производительность наплавки 7,8 кг/час. Расход энергии на 1 кг наплавленного металла при данном методе получается меньшим, чем при любом другом из известных методов автоматической электродуговой наплавки, а именно 1,5 – 1,6 кВт·ч/кг. Применяются электроды четвертой группы НЭ предназначенные для наплавки эрозиостойких поверхностей деталей, работающих при высоких температурах и агрессивных средах. Электроды типа ЭНЭ45 дают хромистую или хромарганцовистую сталь с твердостью RC35 без термической обработки, и RC55 после специальной термической обработки. Используются электроды марки ЦН-2, наплавка которыми производится на постоянном токе прямой полярности; диаметр электрода 5 мм.
3.6 Разработка маршрутной технологии ремонта
Маршрутная технология ремонта детали (клапана), последовательно отражает все технологические операции (от дефектации до контрольной операции).
3.6.1 Технологические операции
005. Мойка
Очистка детали в моечной машине от 4 до 6 часов в растворе щелочи.
010. Дефектация
Обмер штока и фаски клапана штангенциркулем. Дефект: износ поверхности фаски.
020. Электродуговая наплавка
Наплавка металла на поверхность фаски клапана электродами типа типа ЭНЭ45 марки ЦН-2 на двухэлектродном аппарате АДСД-500.
030. Отпуск
Нагрев клапана до 750-8000С в нагревательной камере в среде инертных газов в течение 2-3 часов. Остывание детали вместе с нагревательной камерой в течение 2 суток.
040. Токарная обработка
Срезается поверхность фаски клапана до номинальных размеров на токарном станке 1К62.
050. Закалка
Нагрев клапана до 750-8000С. Охлаждение клапана в масле.
060. Шлифовальная
Шлифуем поверхность фаски клапана до номинальных размеров на шлифовальном станке 1К62.
070. Контрольная
Производим контрольные замеры штангенциркулем ШЦ-1 ГОСТ 166-80 после обработки клапана.
3.7 Выбор оборудования, инструмента используемого при ремонте
Оборудование, инструмент, средства контроля и механизации для ремонтных работ, относящихся к средствам технологического оснащения, выбираются после предварительной разработки операций (дефектация, восстановление, механическая обработка, сборка и т. д.).
При дефектации выбираем измерительный инструмент штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80, пределы измерений 0-125 мм, точность расчета 0,1 мм.
Для электродуговой наплавки выбираем двухэлектродный автомат марки АДСД-500 и электроды типа ЭНЭ45 марки ЦН-2.
Для отпуска клапана применяется нагревательная камера с аргоновой средой.
При токарной операции используем токарно-винторезный станок модели 1К62. В качестве режущего инструмента выбираем резец токарный проходной прямой с пластинками из твердого сплава с углом 450 ГОСТ 18878-75.
Для закалки клапана применяется нагревательная камера с аргоновой средой и ванна.
Для шлифовальной операции выбираем измерительный инструмент штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80.
При токарной операции, используем токарно-винторезный станок модели 1К62. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной 320 мм, над поперечными салазками суппорта 160 мм, расстояние между центрами 710 мм, частота вращения шпинделя 25;28;35,5;45;56;63 об/мин, наибольшее усилие. Допускаемое механизмом подачи на резце 150 кгс, мощность главного электропривода 4 кВт. В качестве режущего инструмента выбираем резец токарный проходной прямой с пластинками из твердого сплава с углом 450 ГОСТ 18878-75.
Расчет режима резания
Основными элементами режима резания являются: глубина резания t, мм; подача S, мм/об; скорость резания V, м/мин; частота вращения n, об/мин; сила резания Pz, кгс; потребная мощность Nпот, кВт.
Выбор глубины резания
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.