Проектирование механосборочного цеха с участком восстановления некоторых деталей и узлов судовых ДВС, страница 12

Принимаем водяную систему отопления от котельной завода. В цехе однотрубная проточная система отопления, т.к. она наиболее проста и экономична.

Общую поверхность всех приборов определяем по формуле:

                                                                       (2.6)

где q =445 Дж/(м³·час) – теплопередача 1 куб.м нагревательного прибора, которую берем в зависимости от разности температуры теплоносителя и температуры воздуха в помещении;

                                                                       (2.7)

где t_c= 95 ⁰ C – температура входящей воды в систему;

t₀= 70 ⁰ C – температура выходящей воды из системы;

Определяем потребное число секций радиаторов:

                                                                         (2.8)

где 0, 31 м² – поверхность нагрева одной секции радиатора отопления;

В служебно-бытовых помещениях нагревательные приборы устанавливаем под окнами. Теплоотдачу от всех нагревательных приборов определяем по формуле:

                                                (2.9)

где k = 6,8 Дж/(час·град·м² ) – коэффициент теплопередачи для открыто расположенных радиаторов;

t_ср =82,5⁰С – средняя температура теплоносителя;

t_в =18⁰С –температура воздуха  в цехе;

Теплоотдача от радиаторов обеспечивает поддержание температуры в помещении цеха в норме.

    2.2 Расчет электроэнергии

При расчете электроэнергии учитываем расход в силовой и осветительных сетях.

Активную суммарную мощность определяем, суммируя паспортные мощности по группам потребителей и учитывая коэффициент спроса для каждой группы:

                                                             (2.10)

где ∑Р_n – суммарная паспортная мощность группы станков или

другого оборудования;

k_сп =0,4 – коэффициент спроса, учитывающий использование оборудования во времени и мощности.

Годовой расход силовой электроэнергии (на шинах низкого напряжения) определяем по суммарной активной мощности действительному годовому фонду времени с учетом коэффициента загрузки оборудования:

                                                       (2.11)

где ∑Р^ц_а – суммарная активная мощность оборудования цеха, Квт;

k_см – коэффициент сменности;

Ф₀^/ - действительный годовой фонд времени оборудования при работе в одну смену, час/(год.ед.)

η – среднегодовой коэффициент загрузки оборудования.

 

Годовой расход на освещение производственных и служебно-бытовых помещений цеха определяем по формуле:

                                           (2.12)

где F₀ и F_с-б – общая(технологическая) и служебно-бытовая площадь цеха, м²;

τ = 2100 час – число часов в году, когда необходимо освещение.

Общий расход электроэнергии определяем по формуле:

                                                          (2.13)

     2.3 Расчет расхода сжатого воздуха

Сжатый воздух применяется для обдувки станков от стружки, деталей после мойки узлов и изделий при сборке, для пневматических зажимных устройств, пневматических инструментов, пневматических прессов и для специальных устройств.

Давление подавляемого воздуха 0,3÷0,7 МПа(3 ÷7 кгс/см²).

Общую потребность в сжатом воздухе определяем исходя из расчета потребности в сжатом воздухе при непрерывной работе всех воздухоприемников, коэффициента использования их в каждой смене, годового фонда времени работы воздухоприемников.

Коэффициент использования воздухоприемников оборудования k_и равен:

                                                                             (2.14)

где Т_ф=5часов –фактическое время работы воздухоприемников, час;

Т_см =8часов – продолжительность рабочей смены.

Средний годовой расход сжатого воздуха определяем по формуле:

                                                                                                      (2.15)

где Q_непр =6 м³ – расход воздуха в час при непрерывной работе;

Вследствие утечки воздуха из-за неплотности соединений, а также необходимости выполнения непредусмотренных работ в расчет вводим коэффициент -1,5. Таким образом, действительный среднечасовой расход сжатого для всего количества воздухоприемников равен: