Строительство и архитектура \ Проектирование швейных предприятий

Проект швейного цеха: Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Проектирование швейных предприятий», страница 6

to.o.=(0,95ч1,1)τk                                                (1.10)

Для агрегатно-групповых потоков и потоков малых серий допускается повышение такта на 15 – 20%, т.е. отклонение равно 1,15 – 1,20.

Для конвейерных потоков со строгим ритмом необходимо определять дополнительное условие согласования времени операций с тактом, которое определяет характер работы на операциях:

                                             (1.11)

где  tм.з. - допустимая максимальная продолжительность организационной

                операции при работе без смещения, с;

      L  - шаг рабочей зоны, м;

e- шаг ячейки конвейера, м;

       tо.ф.- допустимое, фактическое отклонение от такта, вызванное

необходимостью смены шпуль, катушек, ликвидации обрыва ниток и т.д. (в среднем равно 30-60 c.).

Данные расчетов условий согласования времени операций для различного количества рабочих на операции целесообразно свести в таблицу 1.5.

Таблица 1.5

Условия согласования времени операций потока

Кратность операций

Величина минимального времени операций, с

0,9τ

Величина максимального времени операций, с

1,1τ

1,2τ

1

2

3

4

4.2. Разработка организационно-технологической схемы потока

Распределение работы между исполнителями в швейном потоке выполняется по организационно-технологической схеме (ОТС) потока, формирование которой начинается с комплектования неделимых операций технологического процесса изготовления изделия в организационные.

4.2.1. Компоновка операций швейного потока

 Формирование (ОТС) начинают с комплектования технологических операций процесса. Комплектование (подбор) производится по графу технологического процесса (ТП) согласно следующим требованиям:

I.Соблюдение порядка предшествования операций по графу процесса.

2.Минимизация количества связей, образующихся в результате комплектования операций.

3.Обеспечение специализации работы на организационной операции.

4.Максимальное использование квалификации исполнителей.

5.Равенство или кратность времени комплектуемой операции такту потока.

6.Минимизация количества исполнителей, выполняющих одну организационную операцию.

Наиболее важным моментом в процессе комплектования технологических операций в организационные является сохранение технологических связей процесса изготовления изделия, его структуры. Для использования параллельности в обработке деталей и узлов изделия, а также в целях сокращения вспомогательно-переместительных приемов работы в потоке, вначале проверяется возможность комплектования технологических операций в ветвях ТП без смешивания операций соседних ветвей. Если этого сделать не удается по тем или иным причинам (специализации работы, совместимости оборудования или времени выполнения операций), производится подбор ветвей с однотипным оборудованием и делается попытка скомплектовать их операции совместно. Ветви ТП при этом подбираются сначала попарно, затем по три, четыре и т.д.

Может случиться, что условие проектирования (мощность процесса, такт потока) не позволяют выделить ни одной самостоятельной группы обработки. В этом случае комплектование операций смешивается и параллельность в обработке изделия, определенная технологией ее изготовления, не используется.

При формировании параллельной групповой обработки изделия в потоке следует учитывать, что объединение параллельных критическому пути ветвей процесса с работами, выполняемыми на критическом пути, увеличивает длительность критического пути (производственный цикл изготовления изделия в потоке) и по возможности этого делать не следует.

По результатам комплектования технологических операций в организационные составляется компоновочная таблица, которая представляется в приложении к проекту, и служит основанием для составления организационно-технологической схемы потока (табл.2.1).

Таблица 2.1.

Компоновка операций потока

Скачать файл