Проект швейного цеха: Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Проектирование швейных предприятий», страница 15

Классификатор построен без учета специальности исполнителей, определяющих габариты применяемого на операциях оборудования. Поэтому при построении конкретного планировочного решения необходимо согласно специальности каждого рабочего места выбрать размеры рабочих мест из справочной литературы.

Последовательный выбор рациональных сочетаний рабочих мест позволяет быстро построить планировку участка. Ориентирование ее в цехе (направление движения полуфабриката) производят согласно направления связей на графе ОТС потока с учетом непересечения с колоннами цеха.

Вышеизложенное позволяет приступить к размещению ПСУ в потоке и потоков на плане цеха при условии минимальной суммарной длины связей между участками потока. Для этого полученные планировки ОТМ и ПСУ заключаются в прямоугольники с указанием на их ребрах точек входа и выхода полуфабриката согласно организационно-технологическим связям на графе ОТС. На отведенной под планировку потока площади на плане цеха первым размещается рабочее место запускальщицы. Затем на минимально допустимом расстоянии (0 - 1,5 м) от него располагается ПСУ, операции которого принадлежат критическому пути графа ОТС. Для ориентации его точка входа полуфабриката на первое рабочее место ПСУ (ПМ) должна быть максимально приближена к рабочему месту запускальщицы.

На расстоянии не менее 1,5 м от точки выхода полуфабриката с первого ПСУ размещается следующий участок, связанный с первым по графу ОТС. Далее процедура повторяется для других участков, лежащих на критическом пути графа ОТС. Для участков потока, имеющих параллельную обработку деталей и узлов изделия, размещение производится с максимальным приближением их к точкам привязки согласно связям операций. Однако при этом может случиться, что существующие ограничения, как непересечение колонн на плане цеха, проходов, других участков и т.п. не позволяет разместить участок с параллельной обработкой на минимальном расстоянии от точек привязки. В этом  случае ищется компромиссное решение на размещение данного участка и ранее размещенного, не позволяющего сократить путь передачи полуфабриката. Наилучшим результатом компромисса будет являться минимальная величина полученной суммы связей обеих участков при выполнении условий непересечения запретных зон.

При формировании планировки потока следует стремиться, чтобы его площадь была близка к прямоугольной, а точки входа и выхода полуфабриката находились на минимальном расстоянии от мест подачи кроя и вывоза готовой продукции. Любые отклонения от этого ведут к недоиспользованию площади цеха, что отражается на экономических показателях предприятия.

При размещении рабочих мест и оборудования в потоке выбирают размеры и расположение рабочих мест в зависимости от организационной формы потока.

В швейных потоках применяются рабочие места прямоугольной формы, размеры которых зависят от специальности выполняемых на них работ, габаритов применяемого оборудования и размеров обрабатываемых деталей. Основные габариты рабочих мест приведены в таблице 6.2.

Таблица6.2

Размеры столов на основных рабочих местах

Расстояние между рабочими местами определяется характером работы исполнителя, видом и расположением оборудования относительно хода технологического процесса.  Шаг  основных  рабочих  мест  принимается  таким, чтобы расстояние между столами (место для рабочего), было не менее (м):

-на утюжильных и ручных операциях, выполняемых стоя - 0,5;

-на машинных, ручных операциях, выполняемых сидя, при расположении обрабатываемых деталей на столе - 0,55;