-способа передачи полуфабриката и использования транспортирующих
средств;
-запуска деталей в поток (поштучный, пачковый);
-характера питания потока (централизованный, децентрализованный);
-способа запуска моделей в поток;
-метода подачи полуфабриката между сменами.
При выборе типа потока следует отдавать предпочтение высокопроизводительным многомодельным секционным потокам и одной из их разновидностей -синхропотокам (поузловым, агрегатно-групповым со свободным ритмом и пачковой обработке деталей). Следует использовать комплексно-механизированные потоки.
В соответствии с опытом работы промышленности при изготовлении верхней одежды рекомендуются следующие потоки;
-в заготовительной секции - агрегатно-групповые с выделением групп по обработке отдельных узлов и деталей, с последовательно-ассортиментным, или цикличным запуском моделей (изделий) пачками и перемещением полуфабриката с помощью тележек или других зажимных устройств;
- в монтажной секции - агрегатные или конвейерные с поштучным последовательно-ассортиментным запуском, с одной или несколькими параллельными поточными линиями;
-в отделочной секции - агрегатные или конвейерные (подвесные) с поштучным последовательно-ассортиментным запуском. Обязательным условием является единство суммарных мощностей по всем секциям.
При изготовлении легкой одежды рекомендуются потоки:
-в заготовительной секции – круговые, агрегатные или агрегатно-групповые с последовательно-ассортиментным или цикличным запуском пачками;
-в монтажной и отделочной секциях - агрегатные, круговые с последовательно-ассортиментным поштучным запуском.
При изготовлении сорочек рекомендуются потоки:
-в заготовительной секции - агрегатно-групповые с последовательно-ассортиментным пачковым запуском;
-в монтажной секции - агрегатные с последовательно-ассортиментным поштучным или пачковым запуском;
-в отделочной секции - агрегатные и конвейерные (подвесные) с поштучным или пачковым запуском. При проектировании новых предприятий целесообразно предусматривать централизованную отделку и окончательную влажно-тепловую обработку изделий.
При решении реальной темы проекта, по реорганизации или реконструкции действующего цеха раздел проекта необходимо разрабатывать, исходя из конкретных условий, и обоснование проектируемых мероприятий вести четко в сопоставлении с данными действующего потока.
На основе проведенного анализа характеристик проектируемого потока производится выбор потока, представляемого в виде табл.1.4.
Таблица 1.4.
Характеристика проектируемого потока
Секция |
Число поточных линий или групп |
Мощность, ед./см |
Тип потока |
Ритм работы |
Количество моделей |
|
линии |
потока |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Продолжение таблицы 1.4
Способ запуска, характер питания |
Способ передачи полуфабриката |
Величина транспортной партии, ед |
Наименование потока изделия |
Количество рабочих |
Площадь м2 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
4.I.4.Расчет условий согласования объемов работ исполнителей.
Исходя из данных расчета параметров основного потока и в соответствии с выбранным типом потока определяются условия согласования времени организационных операций с тактом. Однако практически невозможно при комплектовании технологических операций в организационные обеспечить по всем операциям загрузку в полном соответствии с тактом. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения от такта, а величина допустимых отклонений зависит от типа потока.
Границы допустимой загрузки операций являются основным условием согласования объемов работ исполнителей и рассчитываются по формуле:
для конвейерных потоков со строгим ритмом
to.o.=(0,95ч1,05) τ·k, (1.9)
где to.o - время выполнения организационных операций, с;
k- кратность операций;
для потоков со свободным ритмом
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.