Проект швейного цеха: Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Проектирование швейных предприятий», страница 4

Количество рабочих определяется по потоку в целом по формуле

,                                                   (1.4)

 по секциям и узлам обработки следующим образом

 ,                                                          (1.5)

где Тс – трудоёмкость обработки на секции или по узлу.

Количество рабочих мест определяется по формуле

,                                                 (1.6)

где - среднее количество рабочих мест в потоке, приходящееся  на

              одного  рабочего (принимается  равным  для  легкой  одежды

              1,1-1,15, для верхней одежды 1.2-1,3).

Длину поточной лини определяют по формуле:

,                                        (1.7.)

где Lпот – длина поточной линии, м;

Lр.м- шаг рабочего места, м. (принимается равным для легкой одежды

                 1,1-1,15, для верхней одежды 1.2-1,3).

Площадь, необходимую для размещения основного потока, определяют по формуле

                                                 (1.8)

где Н_пл.- норма площади на одного рабочего, м².

          Результаты расчета сводятся в таблицу 1.3.

Наименование параметра	Условное обозначение	Величина параметра
1	2	3

Таблица 1.3

Параметры основного потока

В зависимости от исходных данных порядок расчёта параметров основного потока соответственно изменяется.

4.1.3 Предварительный выбор организационной формы потока

Тип потока, его структуру, вид и способ запуска изделий в поток, транспортирующие средства выбирают на основании анализа исходных данных и параметров потока исходя из возможности и целесообразности применения, руководствуясь рекомендациями ЦНИИШП по их применению и опытом передовых предприятий.

           Обоснование перечисленных характеристик должно быть конкретным,
кратким, с раскрытием положительных и отрицательных сторон и выводов, почему выбран тот или иной тип потока или вид запуска, средства транспортировки, размер партии для межоперационного обмена.

Таблица 1.2

Анализ трудоёмкости изготовления моделей () на потоке

Модель	Трудоёмкость обработки по секциям																		Общая по потоку
	заготовительной														монтаж ной		отделоч ной
	Дублиро-вание		Обработка полочек		Обработка спинки		Обработка рукавов		Обработка воротника		Обработка подкладки		Итого
	Т, с	ΔТ,%	Т, с	ΔТ,%	Т, с	ΔТ,%	Т, с	ΔТ,%	Т, с	ΔТ,%	Т, с	ΔТ,   %	Т, с	ΔТ,%	Т, с	ΔТ,%	Т, с	ΔТ,%	Т,, с	ΔТ,%
А	314	-0,6	547	-8,83	314	0	642	10,88	163	0	323	0	2303	0,35	2075	0	924	0	5302	0,15
Б	308	2,53	613	2,17	314	0	548	-5,35	163	0	323	0	2269	-1,13	2075	0	924	0	5268	-0,49
В	326	3,16	639	6,5	314	0	548	-5,35	163	0	323	0	2313	0,78	2075	0	924	0	5312	0,34
Среднее	316		600		314		579		163		323		2295		2075		924		5294

          Необходимо обосновать проектируемый поток с позиций:

         -мощности (малой, средней, большой, рациональной или оптимальной)

         -степени прерывности;

          -количества секций и размещения их на плане цеха, увязки грузопотока и

           т.д.;

          -количества одновременно пошиваемых моделей, изделий;

          -ритма потока;