Тем-ра процессов: обычно на входе в р-р тем-ра составляет 480-500 и только в жестких условиях 510. По мере отравл-я кат-ра тем-ру повышают до 520-545. Процесс эндотерм-й. Общий перепад темп-р в реакторах составляет 50-200. На первой ступени перепад составляет около 70% от общего перепада. Часто в сырье доб-ют небольшое количество хлор и фтор производных для повышения акт-ти кат-ра.
Выход катализата составляет 74-85% на сырье. Выход ВСГ 4,5-12,5%. Если процесс ведет с получением ароматики, то выход бензола 8-14%, толуол 17-18%, ксилол 3-37%. Общий выход ароматики достигает 51%
Каталитическая изомеризация
Процессы изомеризации парафиновых УВ С4-С6 предназначены для получения высокооктановых добавок к топливу, увеличению количества сырья для алкилирования, получения сырья для производства изопренового каучука и получение изобутилена (Сырья для пр-ва метилтретбутилового эфира).
Процессы разных вариантов проводят на кат-х 8й группы и в зависимости от свойств (кисл. центров) катализаторов, механизм может быть разным.
Процессов изомеризации и катализаторов для них очень много. Кат-ры – различные алюмосиликаты и цеолиты как носители и Ме, такие как платина, палладий, цирконий. Кат-ры промотируются хлор и фтор производными
Сырье (пентановая фракция н.к.-62) выделяется на ГФУ или на установке вторичной перегонки бензина. Процесс ведется на стационарном кат-ре в паровой фазе с циркуляцией ВСГ. Выход изомера за проход составляет 50-53%. Полное превращение сырья достигается за счет циркуляции непрореагировавшего сырья.
Имеются 2 типа установок: (1) Для изомеризации пентановой фракции. (2) Для изомеризации фракции н.к.-62.
(1)
От
сырья и циркулирующего пентана удаляются фракции С6 и выше и сырье после осушки
подается в теплообменники и в печь вместе с циркулирующим ВСГ. Затем продукты
реакции сепарируются от газов в сепараторах высокого и низкого давления, затем
в колоннах нормальные УВ С4-С5 отделяются от изопарафинов и направляются на
рециркуляцию.
Технологический режим: Температура для 1 варианта 360-430, для второго 360-440. Давление для 1 режима 3,2-3,6 МПа, для второго 2,8-3 МПа. Объемная скорость подачи сырья для 1-й 2-2,3 ед/ч, для второй 1,6-2 ед/ч. Мольное соотношение водорода и сырья от 2-3 : 1.
(2)
Более
гибкой является установка для переработки фракции н.к.-62. Она похожа на
предыдущую, но отличается блоком ректификации. На ней можно менять режим в
зависимости от свойств сырья, а так же блок ректификации может работать
самостоятельно.
Технологический режим: Температура для 1 варианта 360-430, для второго 360-440. Давление для 1 режима 3,2-3,6 МПа, для второго 2,8-3 МПа. Объемная скорость подачи сырья для 1-й 2-2,3 ед/ч, для второй 1,6-2 ед/ч. Мольное соотношение водорода и сырья от 2 : 1до 3:1.
Процессы гидрогенизационной переработки нефти и НП
На НПЗ нашли широкое применение такие процессы как гидрокрекинг, гидроочистка, гидроизомеризация, гидрообессеривание и др. Обычный их объем достигает 42% на перерабатываемое сырье: на гидроочистку 29%, гидрообессеривание 7%, гидрокрекинг 6%.
Широкое развитие этих процессов связано с развитием процесса риформинга, дающего большое кол-во водорода и вовлечением в переработку тяжелых сернистых и высокосернистых нефтей, а также с необходимостью решения экол-х вопросов.
Гидроочистка дистилятных фракций
Назначение:
улучшение качества продуктов путем удаления сернистых, азот,
кислородсодержащих, непредельных и окрашенных веществ в среде водорода на
кат-х. Процесс повышает стабильность топлив, удаляет коррозионные вещества,
улучшает цвет, запах и др.показатели. Реакции протекающие в процессе:
Гидрогенолиз сернистых соед-й:
Гидрогенолиз азотистых соединений:
Удаление кислородсод-х соединений:
Гидрирование ненасыщенных соед-й:
Гидрирование аренов:
Гидрокрекинг:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.