Бензины гидрокрекинга в зависимости от свойств перерабатываемого сырья и глубины превращения состоят из парафинов(30-60%,причем 85%-это изопарафины), 40-47%-нафтенов; 15-25%-ароматика. Глубина превращения обычно достигается 50-80%. ОЧ бензинов: 50-90, т.е.часто требуется риформинг (при 40-47% нафтенов высокая возможность) и процессы гидрокрекинга и риформинга комбинируют для получения высокооктановых бензинов.
Реактивное топливо: ароматич. УВ=4-10%, обладают высокой теплотой сгорания (т.е.является качественными). Выход его может достигать 45-55% на сырье;
Диз топливо: отличается высоким цетановым числом(48-55), низким содержанием серы (0,0..%), но по температуре застывания (до-10, -20оС) обычно отвечает летним маркам.
В последнее время внедряются процессы гидрокрекинга масляного сырья с целью производства высокоочищенных высококачественных смазочных масел путем координального изменения химической структуры молекул и замены селективной очистки масляного сырья.
Гидроочистка
Наиболее легким из этих процессов является гидрирование пиролизной смолы. Эта смола содержит диеновые УВ и гидрирование ведется так, чтобы удалить диеновые соединения не затрагивая арены. Процесс проводят в очень мягких условиях на палладиевом кат-ре. Температура 20-75, Р = 4-5 МПа. Никаких побочных реакций при этом не происходит.
Гидроочистка (масел)
Процесс проводится в 1 ступень на AlCoMo, AlNiMo катализаторах под давлением 2-4 МПа и температуре 280-320. Объемная скорость подачи сырья 1-10 ед/ч. Коэффициент избытка водорода 600-1000.
Процесс проводится с целью удаления части S, N, O – содержащих и непредельных соединений, а так же красящих веществ. Выход продуктов 94-98% масс.
Содержание сернистых соединений в маслах является желательным, поэтому они полностью не удаляются. Отходом производства является легкий отгон продукта распада гетеросоединений.
Гидрообессеривание
Удаление сернистых соединений из дизельных топлив, из дистилятных тяжелых сернистых фракций и остаточных продуктов с целью подготовки сырья для кат.крекинга. При этом протекают побочные реакции т.е. расщепление парафинов и насыщение образовавшихся в процессе или содержащихся в сырье непредельных УВ.
Выход готового продукта 90-96% масс. Более глубокое гидрирование протекает в процессе подготовки сырья для выделения жидких парафинов на цеолитах в стационарных условиях. В этом случае удаляются азотистые соединения, попутно происходит глубокое обессеривание сырья до 0,05%.
Имеются и более глубокие формы очистки. Так при очистке реактивного топлива и Д/Т полученного кат. крекингом проводят частичное насыщение непредельных, удаление сернистых и частичное гидрирование аренов до нафтенов с целью увеличения их теплотворной способности и цетанового числа, а так же к уменьшению содержания аренов.
Такой процесс проводят при Р = 15 МПа. Процесс гидроизомеризации проводят на таком сырье как твердые УВ нефти т.е. гачи, парафины, церезины, петролатумы, с целью получения маловязких, высокоиндексных смазочных масел.
Большинство этих процессов ведут при Р = 3,5 МПа, Т = 260-420. Коэффициент избытка водорода 1000 и объемной скорости подачи сырья 0,5-8 ед/ч. Обычно процесс проводят в 1 ступень на стационарном слое кат-ра. Расход ВСГ 0,05-1,5% при чистоте ВСГ 75-85%.
Для
очистки ВСГ от окиси углерода проводят каталитическую метанизацию ВСГ.
Для дополнительного производства бензола и нафталина часто проводят термическое и каталитическое гидродеалкилирование толуола, ксилолов, алкилнафталинов, бензинов пиролиза, дистиллятов кат.крекинга. Процесс ведут на AlCoMo, AlCr, AlRo и других кат-рах.
Процессы каталитического гидродеалкилирования проводятся при Т = 600-650, Р = 3,6-6 МПа и объемной скорости подачи сырья 0,5 ед/ч. Глубина превращения толуолу за проход составляет 70% масс. Расход водорода 2,5-4,5% масс. Выход бензола 80-85% масс. При этом получается смола 1-4% и 20-23% УВ газа.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.