В
процессах гидрогенезационной переработки нефти катализатор постепенно
отравляется и служит он 1-5 лет. Межрегенерационный период 1 месяц и выше в
зависимости от сырья.
Для снижения влияния падения активности кат-ра в течение работы постепенно повышают температуру процесса, но затем проводят его регенерацию. К моменту регенерации на кат-ре накапливается 8-15% масс кокса. Для регенерации процесс останавливают, из системы выводят сырье и водород и регенерацию ведут газовоздушным или паровоздушным методом.
Газовоздушную регенерацию ведут при Р = 3-4 МПа, подавая вначале инертный газ – азот с содержание кислорода не более 0,5%. Затем содержание кислорода в воздухе увеличивают и доводят до 2%. Температура регенерации не более 550. Длительность регенерации 100-120 часов. Схема работы установки практически такая же только не подается сырье и с установки выводят водород, а водородным компрессором подают инертный газ и к нему добавляют кислород.
Процесс паровоздушной регенерации ведут при атмосферном давлении. Расход пара составляет 350-900 м.куб / м.куб кат-ра. Время регенерации сокращается. Тем-ра 450-550.
Исп-е и перер-ка УВ газов
Все процессы деструктивной переработки нефтяного сырья сопровождаются образованием УВ газов. Выход УВ газов 5-20% на сырье. Количество газов орошения достигает 1 млн. т в год на одном НПЗ.
Особенное место среди газов занимает газ пиролиза, является целевым продуктом. После удаления из него ненасыщенной части, т.е. этилена, пропилена, бутилен-бутадиеновй части остаются насыщенные УВ. В случае пиролиза насыщенная часть идет на повторную переработку, т.е. рециркулируется, а в случае пиролиза бензина или другого жидкого сырья, насыщенная часть выводится с установки.
Характерными особенностями заводских газов, полученных во вторичных процессах, является наличие в них водорода и различных непредельных УВ. Газы вторичных процессов содержат 0,1-10% масс водорода. Имеются так же предельные CH4, C2H6, C3H8 и нормальные изобутаны. Изобутан – ценное сырье для процессов алкилирования.
В газах кат.крекинга и гидрокрекинга тяжелого дистилятного сырья его содержание 15-26% масс. Сумма же непредельных изменяется 5-60%.
Для процессов протекающих под давлением водорода (риформинг, изомеризация, гидрокрекинг, гидроочистка) состав газов относительно несложен и подобно природным и попутным газам характеризуется отсутствием непредельных.
В то же время газы термо и каталитических процессов имеют более сложный состав и содержат непредельные УВ. Так газы замедленного коксования содержат до 20 компонентов. Содержание непредельных УВ зависит от свойств сырья, жесткости процесса и применяемого кат-ра. Так повышение температуры контактного коксования с 540 до 600 приводит к увеличению содержания непредельных УВ в газе с 30 до 50%. Перевод установок кат.крекинга на цеолитсодержащий кат-р с аморфного несколько снижает содержание в газе непредельных, значительно снижает содержание в газе водорода и сам выход газа уменьшается. В этом недостаток применения высокоактивного цеолитсодержащего кат-ра.
Помимо содержания непредельных УВ заводские газы характеризуются содержание жирной части (С3 – С4). Наиболее ценной частью этих газов являются бутилены и изобутаны. Пропилен часто выделяют и направляют на производство полипропилена. Наименьший интерес представляет собой сухая часть газа – метан, этан и часто этилен. Водород часто сжигается сухим газом и не используется за исключением ВСГ риформинга. ВСГ риформинга используется целиком после отдува УВ газов, он идет на гидрогенезационные процессы. Сухой газ часто используется в качестве технологического топлива.
При нехватке на НПЗ водорода, сухой газ подвергается конверсии на установках для получения водорода. Сухой газ также может идти на пиролиз для получения этилена, пропилена и других непредельных УВ. Очень важной задачей на НПЗ является глубина отбора наиболее ценной непредельной части газа. В связи с тем, что наиболее полно непредельные можно отобрать из концентрированных смесей, на НПЗ часто существует 2 блока газоразделения.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.