От воздействия вибрации и ударов как со стороны объекта, так и со стороны основания 5 происходит ослабление и низких и высоких частот благодаря самой пружине 1, которая не обладает демпфирующим эффектом.
Демпфирующий эффект обеспечивает элемент 6, выполненный из стального жгута, за счет упругой деформации и внутреннего вязкого трения в материале проволок и внешнего (сухого) трения между проволоками жил каната, а также между витком пружины 1 и канатного жгута. При ударах резиновый элемент 13 работает в качестве буфера.
Канатные и комбинированные виброизоляторы сочетают высокую несущую способность (охватывают диапазон статических нагрузок от 1 до 50000 Н) с высокой податливостью при динамических воздействиях: их собственные частоты могут опускаться до 2,5 Гц [23], [18], [16], [34].
Имея значительное допустимое динамическое перемещение, тросовые виброизоляторы эффективно гасят удары, а внутреннее демпфирование обеспечивает поглощение и рассеяние большей части энергии низко- и высокочастотных колебаний. Внутреннее демпфирование происходит за счет трения между жилами троса по закону упругого гистерезиса, что особенно важно при резонансе.
Надежное гашение ударов и ослабление вибрации обеспечивается независимо от направления их действия. Хорошо противостоят вибрационным и линейным перегрузкам, выдерживают многократные удары высокой интенсивности длительностью 0,05÷ 0,1 с. Имеют поглощающую способность, близкую к пружинным виброизоляторам, а по рассеивающей превосходят МР. При самых худших условиях перемещение на 75% свободного хода ослабляет удар до значений, обеспечивающих необходимую безопасность объекта. Могут работать в различных климатических условиях, храниться в течение 10 лет. Зарубежный опыт проектирования виброизолирующих систем позволяет установить максимально допустимый диапазон ударных нагрузок от 15 до 25g [38].
Виброизоляторы из стального каната практически не подвержены воздействию окружающие среды, изготовлены из нержавеющей стали. Они эффективно работают при температурах от -200°С до +370°С и не подвержены воздействию масла, грязи, песка, соляного тумана и т.д. Такая нечувствительность к агрессивным средам позволяет до минимума сократить трудозатраты на их техническое обслуживание. Обычно они имеют срок службы, сопоставимый со сроком службы самого изолируемого объекта.
Комбинированные виброизоляторы нашли наибольшее применение. В них конструктивно объединены упругие и демпфирующие элементы из различных материалов, которые могут иметь параллельное, последовательное или смешанное соединение. В качестве примера можно назвать пружиннопаролоновые виброизоляторы с параллельным включением упругих элементов, пружинносетчатые, из стекловолокна, заключенного в неопреновую оболочку, из металлической пыли, помещенной в резинокордовый баллон, жидкостногазовые, пружинноканатные, канатносетчатые, канатнорезиновые и др.
Виброизоляторы подразделяются также на два класса по возможности управления их характеристиками: регулируемые и не регулируемые виброизоляторы. Регулируемая виброизоляция предполагает, как правило, автоматическую подстройку собственной частоты виброизолятора и контроль его несущей способности. Регулируемые виброизоляторы устанавливаются в тех случаях, когда нужно обеспечить стабильную собственную частоту амортизирующего крепления порядка 3 Гц и ниже в условиях квазистатических воздействии качки судна.
Основные характеристики серийных виброизоляторов представлены в табл. 8.5 [17], [23], [40], [41].
По способу конструктивной компоновки и характеру воздействия механизма на фундамент виброизоляцию можно разделить на два основных вида.
1. Общая или полная виброизоляции агрегата (рис. 8.12,a). Источник и приемник энергии, соединенные при помощи жесткой муфты, устанавливаются на общую раму и составляют жесткое целое. Упругая связь с фундаментом осуществляется при помощи виброизоляторов, поставленных под раму.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.