Организационные основы производства на предприятии

РАЗДЕЛ I. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ

1. ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ НАУКИ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

     Существуют различные определения науки об организации производства. Одно из определений, рассматривающих организацию производства как систему:

    « Организация производства есть комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с овеществленными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, то есть достижения поставленных задач в кратчайшие сроки при наилучшем использовании производственных ресурсов» . БСЭ, Т.18, С.479.

    Опираясь на это определение, можно сформулировать:

    Наука об организации производства - это научно - методические основы комплекса мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени для достижения поставленных производственных задач.

    Начало формированию науки об организации производства положил английский предприниматель в текстильной промышленности, механик по образованию Ричард Аркрайт (1732-1792 гг.), который создал «Фабричный кодекс», явившийся первым теоретическим документом для регулирования общественного труда на предприятии. Кодекс предусматривал систему штрафов за нарушение трудовой дисциплины в процессе производства и казарменный режим для рабочих.

    Основоположником разработки научных  методов изучения трудовых процессов и нормирования труда считается американский инженер Ф.У. Тейлор (1856-1915 гг.).

     Тейлоризм представляет собой совокупность методов организации и нормирования труда и управления производственными процессами, подбора, расстановки и оплаты рабочей силы, направленных на существенное повышение производительности и интенсификации труда.

    Основные положения тейлоризма:

    - детальное исследование трудовых процессов и установление жесткого регламента их выполнения на основе хронометражных наблюдений;

    - подбор и специальная тренировка рабочих, пригодных для выполнения работы при высоких темпах труда;

    - установление высокой нормы выработки;

    - применение специальной системы сдельной заработной платы;

    - регламентация режимов труда и отдыха рабочих.

    Ф.Тейлор: «Обеспечение максимальной прибыли для предпринимателя с максимальным благосостоянием для каждого занятого в предприятии работника».

     В.Ленин: «Научная» система выжимания пота». Система «… соединяет в себе утонченное зверство буржуазной эксплуатации и ряд богатейших научных завоеваний в деле анализа механических движений при труде, изгнания лишних и неловких движений, выработки правильнейших приемов работы, введения наилучших систем учета и контроля и т. д.» ( П. с. с., 5изд. Т.36, с.189-190 ).

    Ф. Гилбрет ( 1868 - 1924 ) разработал систему микроэлементных нормативов.

    Г.Гант (1861-1919 гг.), занимался разработками в области методики  премиальной оплаты, впервые составил карты-схемы для производственного планирования и контроля.

    Следует отметить, что Ф.Тейлор и его соратники посвятили свою деятельность рационализации труда отдельного рабочего, не ставя задачи установления взаимосвязи и кооперации труда между рабочими на отдельных участках и предприятии в целом.

    Тем не менее, тейлоризм явился основой для современных систем организации труда на многих промышленных предприятиях разных стран мира и широко используется при становлении школ “научной организации труда” и “научного менеджмента”.

    В 1913 г. американский капиталист Г.Форд – старший (1863-1947 гг.) на принадлежащих ему автомобильных заводах внедрил новую систему организации производства.

    Система Г.Форда ( Фордизм ) характеризуется следующими основными положениями:   

   -максимальным разделением труда, в результате которого почти все операции производственного процесса становятся простыми и могут выполняться рабочими низкой квалификации при исключительно напряженном темпе работы, задаваемом скоростью движения конвейера и других механических регуляторов ритма труда;

   - механизацией и автоматизацией многих процессов производства на основе разделения их на простейшие операции;

   - последовательной стандартизацией всех факторов производства, включая сырье, оборудование, инструмент, технологические режимы, трудовые приемы и формы организации.

    Американский ученый Г.Эмерсон (1853-1931 гг.). В своей книге “Двенадцать принципов производительности” впервые изложил систему научной  организации и управления коллективным трудом:

Отчетливо поставленные цели

Здравый смысл

Компетентная консультация

Дисциплина

Справедливое отношение к персоналу - тщательный подбор работников в соответствии с их склонностями и способностями

Быстрый, полный, точный контроль

Диспетчирование

Нормы и стандарты

Нормализация условий

Нормирование операций - стандартизация производства

Письменные, стандартные инструкции

Вознаграждение за производительность.