Организационные основы производства на предприятии, страница 17

Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который, в свою очередь, состоит из операционных циклов.

Операционный цикл – это продолжительность обработки партии деталей на одной операции процесса,

                                                    ,                                                 

где Топ_i – длительность операционного цикла, мин;

       n  – размер партии запуска, шт.;

      tшк_i – штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;

      с_i       – число работающих станков на операции.

Длительность технологического цикла – это время выполнения технологических операций в многооперационном процессе,

                                                    ,                                                  

где m – число операций в технологическом процессе.

При партионном методе организации производства, когда предметы производства запускаются партиями, длительность технологического цикла зависит от сочетания во времени выполнения операционных циклов, которое определяет порядок передачи деталей (партий) в процессе.

Возможны три вида сочетания операционных циклов (видов движения предметов производства (труда) по операциям процесса): последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

4.4. Виды движения предметов производства

Последовательный вид движения предметов характеризуется тем, что каждая последующая операция процесса начинается только после окончания обработки всей партии запуска на предыдущей операции.

График, иллюстрирующий последовательный вид движения, представлен на рис. 3.

 

.Рис. 3. Технологический цикл при последовательном движении

предметов производства

Если пренебречь межоперационными перерывами, то длительность технологического цикла можно определить по формуле

                                              .                                            

Если учитывать межоперационные перерывы, то формула принимает следующий вид

                                                                          

где  t_i – норма штучного времени на i-й операции;

m – число операций в многооперационном процессе;

       – средняя длительность многооперационного перерыва, мин.

Последовательный вид движения применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства, когда небольшое количество деталей, запускаемых в производство, нецелесообразно дробить на передаточные партии. Однако в условиях крупносерийного и массового производства этот вид движения неприемлем.

Параллельный вид движения характеризуется тем, что предметы производства с операции на операцию передаются транспортными (передаточными) партиями, причем на всех операциях каждая транспортная партия деталей обрабатывается без перерывов.

Рис. 4. Технологический цикл при параллельном движении

предметов производства

Расчетная формула с учетом межоперационных перерывов:

                         ,                       

где Тц(пар.) – длительность технологического цикла при параллельном виде движения, мин;

       п  – число деталей в партии запуска, шт.;

       p  – число деталей в передаточной партии, шт.;                                       

      – максимальное отношение нормы времени к количеству единиц оборудования на операции из всех операций процесса, мин;

m– число операций в процессе;

    tм.о. – средняя длительность межоперационного перерыва, мин.

При различных операционных циклах только на операции с самым продолжительным операционным циклом (главной операции) вся партия запуска обрабатывается без перерывов. На остальных оборудование простаивает (см. рис. 4). Поэтому параллельный вид движения нецелесообразно применять в процессах, имеющих операционные циклы различной продолжительности. В процессах с одинаковой продолжительностью по всем операциям технологического процесса достигается полная непрерывность работы оборудования и рабочих, что позволяет организовать непрерывно-поточное производство с параллельным видом движения предметов труда по операциям.