Организационные основы производства на предприятии, страница 5

               При предметной специализации производственные подразделения специализируются на изготовлении одного или нескольких наименований однородных (т. е. сходных по конструктивно-технологи-ческим признакам) изделий при больших программных заданиях по каждому наименованию (типоразмеру).

          Оборудование подбирается и размещается в пространстве в порядке следования операций технологического процесса (см. рис. 2).

Рис. 2. Схема размещения оборудования на участке

предметной специализации

          Внутрицеховые подразделения (участки) характеризуются различным уровнем предметной специализации. Наиболее высокий уровень достигается в условиях массового производства, когда за участником закрепляется изготовление только одного изделия при большом объеме производства. Это позволяет организовать однопредметные поточные линии (деталь А, см. рис. 2). Если за участком закрепляется два и более наименований деталей, имеющих одинаковые или сходные технологические маршруты, то создаются многопредметные поточные линии. (Деталь А, Б, В, см. рис. 2).

          Если детали, закрепленные за участком, имеют различные технологические маршруты, но весь цикл обработки каждой из них осуществляется в пределах данного участка, то организуются предметно замкнутые участки. (Детали А, Б, В, Г, см. рис. 2).

          В организационном и экономическом отношении предметно замкнутые участки имеют ряд преимуществ перед участками технологической специализации: повышается специализация рабочих мест, обеспечивается прямоточность движения предметов труда, сокращается производственный цикл, уменьшается число переналадок оборудования, концентрируется ответственность за выполнение плановых заданий, повышается качество продукции.

3.4. Основные организационно-технические параметры

производственных подразделений технологической

специализации

Организационно-технические параметры рассчитываются по каждой группе технологического оборудования. К ним относятся:

1. Расчетное число единиц оборудования в к-й технологической группе определяется по формуле

                               ,                                                

где – расчетное число единиц оборудования в к-й технологической группе;

 – суммарная станкоемкость годовой производственной программы по к-й группе оборудования, нормо-ч;

Fэф.– годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч;

N_i –    годовая производственная программа по i-й детали, шт.;

t_ik –   норма штучного времени на i-ю деталь при изготовлении на оборудовании к-й технологической группы, мин.

2. Принятое число единиц оборудования определяется путем округления расчетного числа до целого в сторону увеличения.

3. Коэффициент загрузки оборудования

                                                               .                                                            

4. Производственная площадь под оборудование

                                             ,                                                

где  f_к – норматив удельной производственной площади для одного станка с учетом дополнительной площади для организации рабочего места, м².

5. Явочное число рабочих-станочников

                                                  ,                                               

где  S – количество рабочих смен;

       Км.о_к – средний коэффициент многостаночного обслуживания по к-й  группе оборудования.

          6. Списочное число рабочих-станочников

                                                ,                                             

где  Кп.н –коэффициент, учитывающий планируемые неявки рабочих.

          Численность слесарей определяется исходя из суммарной трудоемкости слесарных работ за год и годового эффективного фонда времени работы одного рабочего с учетом среднего коэффициента выполнения норм.

3.5. Основные организационно-технические параметры
производственных подразделений предметной

специализации