Расчет и подбор электродвигателя привода рольганга

Введение

ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» специализирован на выпуске сортового и фасонного проката. Комбинат производит также товарный кокс, чугун, стальные слитки, заготовку, проволоку, химические продукты, граншлак, щебень, чистые окислы железа, кислород и инертные газы.

По прогрессивности технических решений комбинат относится к современным предприятиям отрасли. На нём эксплуатируются такие крупные агрегаты, как коксовая батарея №7 с печами объёмом 41,3м³, доменные печи объёмом 300м³, кислородные конвертеры ёмкостью 300т, непрерывный среднесортный стан «450» мощностью 1,6млн.т и др. Осуществляются такие прогрессивные решения, как сухое тушение кокса, перевозка жидкого чугуна в ковшах миксерного типа; внедрена технология выплавки чугуна с применением природного газа и кислорода, ресурсосберегающая технология выплавки стали в конвертерах;  освоено термоупрочнение проката, термическая подготовка угольной шихты для коксования; организовано производство сварочной легированной проволоки. Все основные агрегаты комбината оснащены системами АСУТП. Внедрена система автоматизированного управления производством.

Направлением развития ОАО «ЗСМК» на перспективу должно стать техническое перевооружение цехов и производств с тем, чтобы приостановить старение основных фондов, а также сооружение новых объектов для ликвидации диспропорции, допущенной в ходе строительства.

Программа рассчитана на период с 1992 по 2003г. Не традиционность её состоит в том, что для программы намечено приобретение лицензии «ноу-хау» и оборудования у иностранных фирм для выполнения строительных и монтажных работ, предоставление комбинату кредитов и льгот для создания возможностей самофинансирования. Анализ существующего положения выявил потенциальные возможности значительного сокращения расходов материальных ресурсов на одну тонну готового проката, энергоёмкости производства и уменьшения вредных выбросов. Эти возможности могут быть реализованы при использовании уже освоенных в мировой практике технологий и установке экологически безвредного технологического и энергетического оборудования.

Программу модернизации комбината предполагается осуществить в три этапа по следующим направлениям: изменение технологической структуры производства; углубление утилизации попутных и побочных продуктов; уменьшение металлоёмкости и энергоёмкости производства.

В коксохимическом производстве производится поэтапная реконструкция батарей №1¸3 коксового цеха №1.

Перевод конвертерных цехов на непрерывную разливку стали- это главное условие развития.

Имея в виду особое значение металлопроката, как конечного продукта металлургического передела, предстоит продолжить реконструкцию обжимного и прокатных цехов с модернизацией и заменой оборудования для улучшения, в первую очередь, качества готовой продукции.

В стратегическом плане необходимо приобретение по импорту проволочного стана мелкосортного цеха, строительство новых нагревательных печей в этом цехе, а также перевод всех станов на прокатку литой заготовки.

1 Общая часть

1.1 Структура ОАО «ЗСМК»

1.1.1 Коксохимическое производство.    Кокс- основное топливо для доменной печи получают на коксовой батарее методом термодиструкции при температуре 1200°С из концентратов коксующихся углей.

В составе коксохимического производства девять цехов:

-  углеподготовительный;

-  угледобывающий;

-  два коксовых;

-  два цеха химулавливания;

-  ректификации бензола;

-  смолоперерабатывающий;

-  фталевого ангидрида.

Основная продукция коксохимического производства:

-  кокс;

-  сульфат алюминия;

-  нафталин;

-  фталевый ангидрид;

-  каменноугольный бензол;

-  сольвент;

-  пек;

-  толуол;

-  угольный концентрат.

1.1.2 Аглоизвестковое производство.    Аглоизвестковое производство- это сложное производство, которое подразделяется на:

-  агломерационный цех;

-  цех обжига известняка;

-  дробильно-сортировочную фабрику;

-  насосно-шламовый цех.

Уровень технологии аглоизвесткового производства существенно влияет на качество чугуна.

1.1.3 Доменный цех.    Доменный цех обеспечивает выплавку чугуна из агломерата, окатышей, кокса и других компонентов.

При выпуске чугун отделяется от шлака, после чего он поступает в сталеплавильное производство.

Доменный цех состоит из:

-  трёх крупных доменных печей общим полезным объёмом 8000м³ с проектной мощностью 4,9млн.т чугуна в год;

-  пяти перегрузочных станций участка шихтоподачи;

-  четырёх разливочных машин и восьми гранагрегатов мощностью 1500т в год.

Системы по обеспечению качества и управлению производственными процессами обеспечивают технологический и экономический успех.

1.1.4 Сталеплавильное производство.    Сталеплавильное производство включает:

-   кислородно-конвертерный цех №1 с тремя конвертерами ёмкостью по 160т каждый. Здесь основаны и внедрены технологии: