Расчет и подбор электродвигателя привода рольганга, страница 13

4.3.1 Таблица 4.5 - Стоимость заменяемого оборудования

Наименование и характеристика оборудования

Количество, шт.

Масса, т

Сметная стоимость, тыс. руб.

единицы

общая

единицы оборудова-ния

общая

1. Подшипник №3536

2

-

-

45

90

2. Муфта зубчатая

1

0,45

0,45

1500

1500

3. Метизы

-

-

0,02

1500

30

Итого оборудования со стороны

-

-

-

-

1620

4. Металлоконструкция с мех.обработкой

1

3,5

3,5

1618

5663

5. Поковка с мех. обработкой

-

-

0,732

2860

2093

Общая стоимость

-

-

-

-

10996

4.3.2 Трудоёмкость монтажа, демонтажа оборудования находится из формулы:

Чтр. = Тр. / Нтр.  ,                                                  (38)

где Чтр. – число трудящихся, Чтр.= 5чел.;

Тр. – трудоёмкость ремонта, чел./час;

Нтр. – норма труда, Нтр.= 8 час-1.

Тогда:

Тр. = Чтр. * Нтр. = 5*8 = 40 чел./час.

4.4 Внедрение мероприятий; расчёт суммы экономии и экономического эффекта

Рассчитаем экономический эффект и годовую экономию от внедрения организационно-технических мероприятий.

Расчет суммы экономии по условию постоянным расходам при росте объёмов производства. Начнем с анализа текущих простоев цеха за месяц.

Анализ текущих простоев цеха показал, что текущие простои всего составили 228 часов, из них: приемки-сдачи смен- 50 часов, ремонт мехоборудования и электрооборудования- 4 часа, отсутствие электроэнергии- 2 часа, технологические неполадки- 9 часов, из-за ТСЦ- 1 час и из-за отсутствия металла- 162 часа.

Анализ причин текущих простоев цеха, проведённый руководством и ведущими специалистами показал, что за счет улучшения качества ремонтов, простои по вине механического оборудования можно сократить на 35%.

Расчет производится по формуле:

Сп = Вп*35/100  ,                                              (39)

где Сп –возможное сокращение простоев;

Вп – время простоев.

Сп = 4*35/100=1,4 часа

Рассчитываем увеличение выпуска продукции за счет уменьшения простоев:

DВп = Сп*П ,                                                     (40)

где Вп – увеличение объема производства;

П – плановая годовая производительность оборудования, равная 700т/ч,

Вп = 1,4*700 = 980 т

5 Охрана труда и окружающей среды

5.1 ТБ при эксплуатации и капремонте оборудования

5.1.1 Кто может быть допущен к ремонтным работам.  К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет, после прохождения обучения и проверки знаний инструкций и правил, перечисленных в параграфе 6 и безопасных приёмов и мето­дов работы, в исправной спецодежде, спецобуви, иметь индивидуальные защитные средства.

Приступать к работе разрешается после соблюдения следующих требований:

-  явиться за 15 мин. до начала смены в раскомандировку, доложить начальнику смены о состоянии оборудо­вания и коммуникаций, получить от него инструктаж по технике безопасности перед началом ра­боты, при выполнении аварийных работ;

-  привести в порядок рабочее место, убрать детали, инструмент и другие предметы, не нужные при выполнении порученной работы;

-  проверить исправность инструмента, приспособлений, заземление машин и станков;

-  проверить исправность площадок, лестниц, перил ограждений;

-  убедиться в надежном отключении и остановке ремонтируемого оборудования и коммуникаций;

-  при необходимости взять анализ на «СО»и «Вспышку»;

-  убрать легковоспламеняющиеся предметы перед проведением огневых работ и подготовить первичные средства пожаротушения.

5.1.2 Какие средства индивидуальной защиты должен иметь слесарь ремонтник:

-  при работе ударным инструментом, предупреждать окружающих и удалять их в безопасное место, работать в очках;

-  при работе на газопроводах и газовых установках доменного, коксового и природного газа, при­менять медный инструмент или стальной, обильно смазанный солидолом;