4.3.1 Таблица 4.5 - Стоимость заменяемого оборудования
Наименование и характеристика оборудования |
Количество, шт. |
Масса, т |
Сметная стоимость, тыс. руб. |
||
единицы |
общая |
единицы оборудова-ния |
общая |
||
1. Подшипник №3536 |
2 |
- |
- |
45 |
90 |
2. Муфта зубчатая |
1 |
0,45 |
0,45 |
1500 |
1500 |
3. Метизы |
- |
- |
0,02 |
1500 |
30 |
Итого оборудования со стороны |
- |
- |
- |
- |
1620 |
4. Металлоконструкция с мех.обработкой |
1 |
3,5 |
3,5 |
1618 |
5663 |
5. Поковка с мех. обработкой |
- |
- |
0,732 |
2860 |
2093 |
Общая стоимость |
- |
- |
- |
- |
10996 |
4.3.2 Трудоёмкость монтажа, демонтажа оборудования находится из формулы:
Чтр. = Тр. / Нтр. , (38)
где Чтр. – число трудящихся, Чтр.= 5чел.;
Тр. – трудоёмкость ремонта, чел./час;
Нтр. – норма труда, Нтр.= 8 час-1.
Тогда:
Тр. = Чтр. * Нтр. = 5*8 = 40 чел./час.
4.4 Внедрение мероприятий; расчёт суммы экономии и экономического эффекта
Рассчитаем экономический эффект и годовую экономию от внедрения организационно-технических мероприятий.
Расчет суммы экономии по условию постоянным расходам при росте объёмов производства. Начнем с анализа текущих простоев цеха за месяц.
Анализ текущих простоев цеха показал, что текущие простои всего составили 228 часов, из них: приемки-сдачи смен- 50 часов, ремонт мехоборудования и электрооборудования- 4 часа, отсутствие электроэнергии- 2 часа, технологические неполадки- 9 часов, из-за ТСЦ- 1 час и из-за отсутствия металла- 162 часа.
Анализ причин текущих простоев цеха, проведённый руководством и ведущими специалистами показал, что за счет улучшения качества ремонтов, простои по вине механического оборудования можно сократить на 35%.
Расчет производится по формуле:
Сп = Вп*35/100 , (39)
где Сп –возможное сокращение простоев;
Вп – время простоев.
Сп = 4*35/100=1,4 часа
Рассчитываем увеличение выпуска продукции за счет уменьшения простоев:
DВп = Сп*П , (40)
где Вп – увеличение объема производства;
П – плановая годовая производительность оборудования, равная 700т/ч,
Вп = 1,4*700 = 980 т
5 Охрана труда и окружающей среды
5.1 ТБ при эксплуатации и капремонте оборудования
5.1.1 Кто может быть допущен к ремонтным работам. К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет, после прохождения обучения и проверки знаний инструкций и правил, перечисленных в параграфе 6 и безопасных приёмов и методов работы, в исправной спецодежде, спецобуви, иметь индивидуальные защитные средства.
Приступать к работе разрешается после соблюдения следующих требований:
- явиться за 15 мин. до начала смены в раскомандировку, доложить начальнику смены о состоянии оборудования и коммуникаций, получить от него инструктаж по технике безопасности перед началом работы, при выполнении аварийных работ;
- привести в порядок рабочее место, убрать детали, инструмент и другие предметы, не нужные при выполнении порученной работы;
- проверить исправность инструмента, приспособлений, заземление машин и станков;
- проверить исправность площадок, лестниц, перил ограждений;
- убедиться в надежном отключении и остановке ремонтируемого оборудования и коммуникаций;
- при необходимости взять анализ на «СО»и «Вспышку»;
- убрать легковоспламеняющиеся предметы перед проведением огневых работ и подготовить первичные средства пожаротушения.
5.1.2 Какие средства индивидуальной защиты должен иметь слесарь ремонтник:
- при работе ударным инструментом, предупреждать окружающих и удалять их в безопасное место, работать в очках;
- при работе на газопроводах и газовых установках доменного, коксового и природного газа, применять медный инструмент или стальной, обильно смазанный солидолом;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.