Расчет и подбор электродвигателя привода рольганга, страница 7

Перспективным планом развития ремонтного хозяйства предусматривается существенное повышение уровня внутризаводской централизации, выполнения капремонтов, увеличение межремонтных периодов.

Понятие «запасные части» включает заменяемые в процессе эксплуатации элементы (узлы и детали) агрегатов оборудования.

Понятие «сменное оборудование» охватывает оборудование, непосредственно участвующее в выполнении технологических операций и как бы являющееся инструментом технологического процесса.

Понятия «запасные части» и «сменное оборудование» образуют общее понятие «ремонтно-эксплуатационный металл» (РЭМ). Основная часть РЭМ изготавливается в ремонтных цехах отделов (управлений) главного механика (ОГМ) металлургических заводов. Только около 10% РЭМ поставляется со стороны, с заводов-изготовителей металлургического оборудования и ремонтных заводов Министерства чёрной металлургии России.

Ремонтные цехи металлургических заводов, находящихся в составе ОГМ, по объёму производства, количеству оборудования, численности и квалификации персонала могут быть приравнены к средним и крупным машиностроительным заводам. В состав ремонтных цехов ОГМ металлургического завода, занятых изготовлением РЭМ, входят следующие:

-  литейные цехи: чугунолитейный и фасонно-сталелитейный, предназначенные для производства чугунного, стального и цветного литья;

-  кузнечный цех- для изготовления поковок для запасных частей и сменного оборудования;

-  цех металлоконструкций- для изготовления ремонтных металлоконструкций и бандажей для изложниц;

-  ремонтно-механический цех (один или два)- для изготовления запасных частей и сменного оборудования с механической обработкой; упрочнения, восстановления и повторной обработки деталей; ремонта и сборки узлов оборудования.

-  Кроме указанных цехов, частично РЭМ также изготовляется в цехах пол ремонту металлургического и прокатного оборудования.

3.1.2 Изобразим структуру УГМ на рисунке 3.1

Главный механик- начальник управления

 

Бюро внешней коопера-ции

 

Зам.началь-ника по оборудова-нию мелко-сортного цеха 

 
 


Рисунок 3.1 – Структура УГМ

3.2 Документация на капремонт

3.2.1 Занесём в таблицу 3.2 исходные данные для составления годового графика ППР механического оборудования транспортного рольганга №2.

Таблица 3.2 – Исходные данные

Наименование оборудования

Трудоёмкость, чел./час

Текущий ремонт

Капитальный ремонт

Т1

Т2

К

Периодич-ность, дни

Продолжи-тельность, час

Периодич-ность, годы

Продолжи-тельность, час

Транспортный рольганг №2

10

-

120

30

8

1

48

Таблица 3.3 Годовой график ППР оборудования

Наименова-ние обору-дования

Дата последнего капремонта

Выполнение ремонтов

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

Количество ремонтов в год

Простой в ремонте за год, час

Исполнители работ

Примечание

Транспорт-ный роль-ганг №2

Октябрь

Т8

Т8

Т8

Т8

Т8

Т8

Т8

Т8

Т8

Т8

 К 48

Т8

Т1-11;   К-1

Т1 =76; К= 48

УДР

3.2.2 Ведомость дефектов на транспортный рольганг №2 см. в приложении Б.

3.2.3 Смета на капремонт в приложении В.