Расчет парогазового энергоблока с газовой турбиной ГТГ-110 и теплофикационной турбиной типа Т-135-7,7, страница 34

Обшивка потолка верхнего "теплого ящика" крепится на тяги подвесок поверхностей нагрева. В местах прохода труб через обшивку устанавливаются сильфонные уплотнения.

Сильфон представляет собой тонкостенную (двухслойную) гофрированную оболочку с двумя фланцами. Верхний фланец сваривается с трубой, нижний – к обшивке потолка. Сильфоны работают в основном в вертикальном направлении и допускают минимальное перемещение в горизонтальном направлении. Сильфон выполнен из стали 08Х18Н10Т толщиной d=0,5мм для каждого из 2-х слоев, фланцы имеют толщину d=3мм.

В обшивке котла предусмотрены лазы в необходимом количестве.

Общая площадь наружной обшивки 1250х2=2500м2, масса 1м2~ 70кг. Общая масса наружной обшивки – 2500х0,070=175т.


9. Расчет мощности паровой турбины

9.1. Расчет расхода пара на деаэратор питательной воды.

Результаты расчета представлены в таблице 9.1.

Таблица 9.1.

Результаты расчета деаэратора питательной воды.

Параметр

Обозначение

Единица измерения

Значение

Производительность контура высокого давления

Dвд

кг/с

47,22

Производительность контура низкого давления

Dнд

кг/с

11,81

Энтальпия пара низкого давления

hнд

кДж/кг

2844,5

Энтальпия воды после ГПК

hгпк

кДж/кг

581,2

Энтальпия питательной воды

hпит

кДж/кг

640,1

Кпд деаэратора

–-

0,98

Расход пара на деаэратор (7.23)

Dд

кг/с

1,57

9.2. Расчет электрической мощности турбины.

Определим энтальпию пара высокого давления на входе в турбину:

t=517°C, Р=7,7МПа: h=3443,6МПа.

Результаты расчета представлены в таблице 9.2.


Таблица 9.2

Результаты расчета мощности турбины.

Параметр

Обозначение

Единица измерения

Значения

Производительность контура      высокого давления (один корпус)

Dвд

кг/с

(т/ч)

47,22

(170)

Производительность контура       низкого давления (один корпус)

Dнд

кг/с

(т/ч)

11,81

(42,5)

Расход пара на деаэратор (один корпус)

Dд

кг/с

(т/ч)

1,57

(5,65)

расход пара из верхнего теплофикационного отбора

кг/с

(т/ч)

47,79

(172)

расход пара из нижнего теплофикационного отбора

кг/с

(т/ч)

58,13

(209,3)

расход пара через ЧСД (7.29)

Dчсд

кг/с

(т/ч)

114,92

(413,7)

расход пара в конденсатор (7.30)

Dк

кг/с

(т/ч)

9,0

(32,4)

энтальпия пара высокого давления перед турбиной

hо

кДж/кг

3444

энтальпия пара после ЧВД

hчвд

кДж/кг

2838

энтальпия пара после ЧСД

кДж/кг

2576

энтальпия пара в нижнем теплофикационном отборе

кДж/кг

2485

энтальпия пара после ЧНД

hчнд

кДж/кг

2285

Мощность ЧВД турбины (7.25)

кВт

57194

Мощность ЧСД турбины (7.26)

кВт

30109

Мощность отсека между теплофикационными отборами (7.27)

кВт

6109

мощность отсека между нижним теплофикационным отбором и конденсатором (7.28)

кВт

1800

электромеханический кпд турбины

–-

0,98

Мощность турбины (7.24)

кВт

93308

Энтальпия конденсата перед ГПК (7.31)

h

кДж/кг

316


10. Выбор основного и вспомогательного оборудования

Основное и вспомогательное оборудование выбираем на основе выполненных расчетов.

Таблица 10.1