Расчет парогазового энергоблока с газовой турбиной ГТГ-110 и теплофикационной турбиной типа Т-135-7,7, страница 27

Таблица 8.2.

Результаты расчета котла–утилизатора.

Параметр	Поверхность нагрева
	ППВД	ИСПВД	ЭКОВД	ППНД	ИСПНД	ГПК
Расход теплоносителя, т/ч	170	170	170	42,5	42,5	400
Давление теплоносителя перед поверхностью, МПа	8,7	8,7	8,94	0,75	0,75	0,78
Давление теплоносителя за поверхностью, МПа	8,2	8,7	8,7	0,67	0,75	0,5
Температура теплоносителя перед поверхностью, °C	300,1	287	151,9	167,8	151,9	70
Температура теплоносителя за поверхностью, °C	520	300,1	287	198,1	167,8	138,6
Температура продуктов сгорания перед поверхностью, °C	536	467	306	236	234	175
Температура продуктов сгорания за поверхностью, °C	467	306	236	234	175	100

Рис. 8.6. Схема тракта котла утилизатора.

Таблица 8.3.

Конструктивные характеристики поверхностей нагрева.

№ п/п	Наименование	Обозначение	Размерность	ППВД	ИСПВД	ЭКОВД	ППНД	ИСПНД	ГПК
1	Диаметр труб	d	мм	32
2	Толщина стенки труб	s	мм	4
3	Материал труб	–-	–-	12Х1МФ	Ст.20
4	Параметры оребрения: – высота ребра –толщина ребра – шаг оребрения	h d S	мм мм мм	13 1 5
5	Число труб по ширине газохода	Z1	–-	132			96	132
6	Число труб по глубине газохода	Z2	–-	8	20	10	1	18	18
7	Площадь сечения по сред	F1	м2	54,46			61,1	54,46
8	Площадь сечения по газам	F2	м2	0,119	1,194	0,119	0,105	1,074	0,119
9	Шаги труб	S1/S2	мм	72/85			102/85	72/85
10	Величина поверхности нагрева	H	м2	10360	25900	12950	2590	23310	23310

8.4.3. Поверхности нагрева и трубопроводы

При разработке поверхностей нагрева принят ряд унифицированных решений, основными из которых являются:

– шахматное расположение труб в поверхностях нагрева;

– единые шаги труб в поверхностях нагрева;

– единый сортамент труб (по условиям технологии изготовления);

– единые параметры оребрения труб;

– конструкция поверхностей нагрева, позволяющая набирать блоки из типовых секций.

Секции пароперегревателя высокого давления выполнены из стали 12Х1МФ. Секции остальных поверхностей нагрева – из углеродистой стали марки 20.

Пароперегреватель высокого давления образован четырьмя блоками по ширине газохода корпуса котла. Каждый блок состоит из четырех типовых секций, последовательно соединенных между собой восьмью перебросными трубами Ø57х4мм. Пароперегреватель включен по противоточной схеме с отводом пара из нижних коллекторов секции.

Блоки пароперегревателя подвешены к потолочному перекрытию через промежуточные металлоконструкции, расположенными в "теплом ящике" котла. Места прохода подвесок через потолок "теплого ящика" уплотнены. Зазоры между блоками и у боковых стен уплотняются специальными устройствами для исключения шунтов поверхности нагрева. С этой же целью специальными съёмными щитами уплотняются низ и верх газохода. Щиты закрепляются на коллекторах и крайних трубах секций блоков.