Из вышеизложенного следует, что подавляющее большинство поставочных блоков котла являются в значительной мере унифицированными, состоящими из четырех рядов типовых секций. Исключение составляет испарительный контур высокого давления и дополнительный экономайзер, имеющие в своем, составе блоки из трех рядов секций. Указанное обстоятельство в значительной мере обусловлено обеспечением ремонтопригодности поверхностей нагрева с возможностью снятия и извлечения секций из газохода котла, а также стремлением унифицировать решения по конструкции и подвеске блоков. Значительное влияние на формирование блоков оказал подход к их монтажу. С учетом принятой конструкции масса блока, образованного 4 рядами типовых секций, составляет – 24т, а масса трехрядного блока ~19т с учетом отправочного каркаса. Состав поставочных блоков позволяет осуществить их монтаж без открытой сборочно-укрупнительной площадки.
Принятая компоновка котла и конструкция поверхностей нагрева в значительной степени определяет конструкцию трубопроводов котла.
Проектирование трубопроводов проводилось исходя из стремления уменьшить количество мест прохода через ограждения котла.
Наибольшее количество трубопроводов сосредоточено в местах подвода среды к испарительным контурам и отвода среды от них. Для уменьшения мест прохода через ограждения котла подводящих трубопроводов испарительных контуров, последние размещены в "теплых ящиках" котла. С этой же целью в перегревательных и экономайзерных поверхностях нагрева произведено объединение труб, подводящих (отводящих) среду через общие сборники (раздатчики), переходящие в вертикальные стояки.
Стояки, проходящие через ограждения, уплотняются сильфонными компенсаторами. После прохода через ограждение котла вертикальные стояки подсоединяются к стационарным трубопроводам или через тройники и раздатчики к барабанам котла.
Данная конструкция позволяет выполнить трубопроводы с минимальным количеством подвесок и опор, а также облегчает обеспечение дренируемости котла. При этом отсутствуют выходы трубопроводов на боковые стены котла, а также отсутствуют перепускные трубопроводы вокруг котла.
Рис. 8.7 Схема циркуляционного контура высокого давления.
Рис. 8.8. Схема циркуляционного контура низкого давления.
Таблица 8.4.Геометрические характеристики испарительных контуров высокого давления.
№ контура |
Обогреваемая часть |
Водоподводящая часть |
Пароотводящая часть |
||||||||||
Кол-во панелей |
dтрхS |
Кол-во труб в панели |
Всего в контуре |
Стояк |
Индивидуальный подвод |
До сборной камеры |
Сборная камера |
От сборной камеры до барабана |
|||||
dтрхS |
Кол-во |
dтрхS |
Кол-во |
dтрхS |
Кол-во |
Кол-во |
dтрхS |
Кол-во |
|||||
шт. |
мм |
шт. |
шт. |
мм |
шт. |
мм |
шт. |
мм |
шт. |
шт. |
мм |
шт. |
|
Испарители 1 и 2 |
|||||||||||||
1 |
3 |
32х4 |
66 |
198 |
325х25 |
1 |
76х6 |
6 |
108х6 |
6 |
1 |
133х6 |
2 |
5 |
2 |
32х4 |
66 |
132 |
76х6 |
4 |
108х6 |
4 |
1 |
108х6 |
1 |
||
9 |
2 |
32х4 |
66 |
132 |
76х6 |
4 |
108х6 |
4 |
1 |
108х6 |
1 |
||
2 |
3 |
32х4 |
66 |
198 |
325х25 |
1 |
76х6 |
6 |
108х6 |
6 |
1 |
133х6 |
2 |
6 |
2 |
32х4 |
66 |
132 |
76х6 |
4 |
108х6 |
4 |
1 |
108х6 |
1 |
||
10 |
2 |
32х4 |
66 |
132 |
76х6 |
4 |
108х6 |
4 |
1 |
108х6 |
1 |
||
3 |
3 |
32х4 |
66 |
198 |
325х25 |
1 |
76х6 |
6 |
108х6 |
6 |
1 |
133х6 |
2 |
7 |
2 |
32х4 |
66 |
132 |
76х6 |
4 |
108х6 |
4 |
1 |
108х6 |
1 |
||
11 |
2 |
32х4 |
66 |
132 |
76х6 |
4 |
108х6 |
4 |
1 |
108х6 |
1 |
||
4 |
3 |
32х4 |
66 |
198 |
325х25 |
1 |
76х6 |
6 |
108х6 |
6 |
1 |
133х6 |
2 |
8 |
2 |
32х4 |
66 |
132 |
76х6 |
4 |
108х6 |
4 |
1 |
108х6 |
1 |
||
12 |
2 |
32х4 |
66 |
132 |
76х6 |
4 |
108х6 |
4 |
1 |
108х6 |
1 |
||
Испаритель 3 |
|||||||||||||
13 |
3 |
32х4 |
66 |
198 |
325х25 |
1 |
76х6 |
6 |
108х6 |
6 |
1 |
108х6 |
2 |
14 |
3 |
32х4 |
66 |
198 |
325х25 |
1 |
76х6 |
6 |
108х6 |
6 |
1 |
108х6 |
2 |
15 |
3 |
32х4 |
66 |
198 |
325х25 |
1 |
76х6 |
6 |
108х6 |
6 |
1 |
108х6 |
2 |
16 |
3 |
32х4 |
66 |
198 |
325х25 |
1 |
76х6 |
6 |
108х6 |
6 |
1 |
108х6 |
2 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.