На основании выполненных расчетов и с учетом унификации для обоих барабанов были приняты одинаковые габариты:
– внутренний диаметр dвн=1600мм;
– длина цилиндрической части Lцч=10500мм.
В соответствии с имеющимся опытом эксплуатации сепарационных устройств котлов среднего и низкого давления (до 5МПа), работающих с высокими кратностями циркуляции (см. ОСТ-108.838.14-75), в качестве сепарационных устройств для барабана низкого давления были выбраны жалюзийно–дроссельные стенки с потолочным сепаратором (рис.8.9).
При этом для обеспечения работы барабана в условиях переменных нагрузок вместо горизонтального жалюзийного сепаратора применен вертикальный (наклонный) жалюзийный сепаратор, допускающий приблизительно в 2 раза большие удельные нагрузки.
В барабане высокого давления (рис.8.9) в качестве основных сепарационных элементов использованы внутрибарабанные циклоны диаметром Ø315мм с максимальной шириной патрубка (РД 24.130.05-88) и вертикальный жалюзийный сепаратор.
Рабочая поверхность вертикального жалюзийного сепаратора в барабане высокого давления так же, как и в барабане низкого давления, приблизительно в 2 раза превышает соответствующую его допустимой нагрузке,
Средний уровень в барабане находится на 150мм ниже его оси.
Забор котловой воды на непрерывную продувку в размере Р~1,0% от производительности испарителей осуществляется из левых концов барабанов, выделенных под солевые отсеки.
В конструкции барабанов котла предусмотрены линии прогрева и расхолаживания барабанов, уровнемеры и водоуказательные колонки, линии аварийного слива. Кроме этого на барабане ВД имеются штуцера для ввода фосфатов, а на барабане НД – установлен предохранительный клапан прямого действия.
Рис. 8.9.Схема размещения внутрибарабанных сепарационных устройств
По тепловой схеме питательная вода обоих испарителей одинакова. Поэтому её качество определяется требованиями, предъявляемыми к питательной воде испарителя высокого давления и его внутрикотловой схемой.
Внутрикотловая схема выбрана и запроектирована практически одинаковой для испарителей высокого и низкого давлений. Схема состоит их двух ступеней испарения с внутрибарабанным односторонним солевым отсеком, выполненным, как указывалось выше, в левом торце барабана. В качестве циркуляционных блоков, замкнутых на солевые отсеки, используются следующие:
– для испарителя низкого давления – левый блок панелей (№№ 4 и 8 см. рис.8.8) производительностью ~25% от производительности испарителя;
– для испарителя высокого давления – семь последних по ходу газов панелей левого ряда (№№ 8,12 и16 см. рис.8.7) производительностью ~9% от производительности испарителя.
Обоснование выбора данных панелей под солевые отсеки выполнено в п.8.4.7 и сводится к следующему: '
– при данной величине продувки в соответствии с рекомендациями оптимальная относительная производительность второй ступени испарения для котлов ВД составляет около 10%,а по условиям фосфатирования рекомендуемая, кратность равна 8, поэтому для испарителя ВД принято n2=9%.
– ввиду того, что режим фосфатирования котловой воды в контуре НД не осуществляется, относительная производительность солевой ступени в барабане НД по конструктивным соображениям принята равной 25%.
На основании расчетов и в соответствии с ГОСТ 5520-79 и ГОСТ 19903-74 на листовую углеродистую сталь для обечайки барабана низкого давления выбран лист толщиной 20 мм из стали марки 20К. Днища для этого барабана изготовлены из того же листа, конструкция их принята по ГОСТ 6533-78. Для обечайки барабана высокого давления выбран лист толщиной 90 мм из стали марки 22К Днища для этого барабана изготовлены из того же листа, конструкция их принята по ОСТ 103.389.01-75.
Масса барабанов низкого и высокого давления с сепарационными устройствами составляет соответственно приблизительно 14 и 54т.
Основным материалом для изготовления внутрибарабанных сепарационных устройств является листовая углеродистая сталь марки Вст3 и Ст0 по ГОСТ 380-88 с толщиной 1-10мм.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.