Сушильный агент ( состав газа, температура за мельницей и перед ней ) скорости и температуры аэросмеси в пылепроводах.
Объём и направление работ по реконструкции пылесистем.
1. Взрывобезопасность оборудования.
Количество взрывов в пылесистеме, в топке за рассматриваемый период по годам. Характер повреждения при взрывах ( разрушений оборудования, вскрытие клапанов). Длительность простоя оборудования в ремонтах из-за взрывов ( всего котла, пылесистемы).
2. Прочие данные.
Взрывные предохранительные клапаны: тип клапанов, размеры патрубков и отводов, их диаметр, место установки, материал диафрагм. Количество замен диафрагм за год, причины замен ( хлопок, коррозия, пробивание кусками топлива); места где они меняются чаще.
Характеристики работы систем автоматики, сигнализации, регулирования и защиты ( надёжность, исправность к моменту взрыва).
Практически при всех случаях взрывов обнаружены места отложения тлеющей пыли, являющиеся источником воспламенения при взрыве.
Наиболее характерные места отложения пыли на горизонтальных участках пылесистемы.
Отложение в наружном конусе сепоратора и в месте примыкания его к течке возврата из внутреннего конуса. Часто способствуют образованиям отложений пыли попадающие в сепоратор посторонние предметы (щепа, тряпки, резина),которые застревают в указанных местах.
Отложения в коробках подвода сушильного агента для молотковых мельниц. При сушке горячим воздухом высокая температура и большое содержание кислорода приводит к быстрому выгоранию этих отложений. Кроме того на отдельных пылесистемах опасность создавали отложения тлеющей пыли; в патрубках взрывных клапанов (предохранительных), имеющих недостаточный угол наклона. Появление перечисленных источников воспламенения обусловлено ошибками проектировщиков, а так же эксплуатационного персонала и недостатками связанными с ведением режима работы оборудования.
Защитные меры против взрывов топливной пыли в первую очередь направлены на их предупреждения. Но как показывает отчёт эксплуатации, необходимо принимать меры по предотвращению разрушения оборудования и защите персонала от возможных выбросов продуктов горения в зону обслуживания.
В профилактике главное условие, без соблюдения которого не избежать взрывов и пожаров отсутствие отложений пыли. В широком плане это требование охватывает контроль не только над состоянием внутренних поверхностей оборудования и пылепровадов, но и над чистотой помещения котельной: на оборудовании, под слоем изоляции, на полу площадках обслуживания, монтажных и строительных конструкциях не должно быть скоплений пыли. Повышенная запылённость в зданиях котельных цехов неоднократно являлась причиной вторичных взрывов с тяжёлыми последствиями, вызванных взвихриванием отложений внутри помещения при вскрытии взрывных предохранительных клапанов на оборудовании.
При уменьшении подачи сушильного агента в мельницу существует серьёзная опасность проскока пламени в пылепровод. Размещение мельниц непосредственно у топки не позволяет обезопасить в полной мере персонал от выбросов через взрывные клапаны и отводы от них. В этом случае целесообразно будет уменьшить сечение взрывных клапанов или увеличить длину отвода от них.
На бункерах сырого угля установлены электромеханические вибраторы, которые малоэффективны при зависании сырого угля особенно в зимний период. Необходима реконструкция существующей системы на более прогрессивную « стреляющее сопло ». Суть работы этой системы в следующем.
Пневмообрушение типа «стреляющее сопло» выполняется как многосопловой подвод сжатого воздуха под давлением 0,5-0,7 МПа в бункер сырого угля. На влажном угле производится до 10 продувок в час через 13 сопл, в течении 45-90 секунд каждая. В нормальных условиях достаточно двух продувок в час. Кроме того это избавит обслуживающий персонал от травм, полученных при падении с подручных устройств во время обстукивания бункера кувалдами при зависании угля.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.