Из конечных отсеков всех уплотнений паровоздушная смесь отсасывается эжектором в вакуумный охладитель.
Конденсатор присоединяется к выхлопным патрубкам цилиндра путем приварки на монтаже.
На выхлопных патрубкахЦНД турбины установлены атмосферные клапаны – диафрагмы, которые открываются при повышении абсолютного давления в патрубках до 0,118 МПа (1,2 кгс/см2).
Турбина снабженавалоповоротным устройством , вращающим ротор турбины с частотой вращения около 3,4 об/мин. Оно приводится во вращение от электродвигателя мощностью 30 кВт. Предусмотрено дистанционное включение валоповоротного устройства и повторный пуск турбины должен выполняться в точном соответствии с данной инструкцией.
Турбина снабжена автоматическим устройством поворота ротора, которое обеспечивает поворот ротора остывающей турбины через каждые 15 мин. на 5400.
Для сокращения времени прогрева турбины и улудшения условий пуска предусмотрен паровой обогрев фланцев ЦВД и ЦСД и подвод острого пара на переднее уплотнение ЦВД и ЦСД.
Турбина работает в блоке с котлом. При пуске турбины и сбросах нагрузки обеспечивается прием пара в конденсатор. Разрешается пуск турбины на скользящих параметрах.
Корпусы турбины, паропроводы покрываются тепловой изоляцией. Температура наружной поверхности изоляции не должна превышать 450С при работе на номинальных параметрах и температуре охлаждающего воздуха 250С.
Корпус турбины и выступающие над полом части корпусов стопорных клапанов закрываются специальной металлической обшивкой.
Общая масса турбины (без конденсатора, специальной арматуры, эжектороми другого вспомогательного оборудования) составляет около 496 т. Масса наиболее тяжелой части турбины для эксплуатации – крышка ЦНД в собранном виде – 61 тонна.
Общая длина турбины (без генератора) = 20,7 м.
На моноблоках применяют однокорпусные парогенераторы. Паропроизводительность парогенераторов, устанавливаемых в блоке стурбоагрегатами, вибираются по максимальному пропуску острого пара через турбину с учетом расхода пара на собствееные нужды и запаса в размере 3% [7]. Установка резервных или ремонтных парогенераторов на ТЭС в энергосистемах не предусматривается.
Параметры пара у парогенераторов выбирают с учетом потерь давления и температуры при транспорте.
Принимаем параметры пара на выходе из котла:
Р =14, 0 МПа; T=545°С.
Для турбины Т 180/210-130 с пропуском пара 638 т/ч принимаем парогенератор ТПЕ-214А, паропроизводительность которого равна 670 т/ч, что соответствует «Нормам технологического проектирования тепловых электрических станций».
4.2.1. Краткая характеристика парогенератора
Еп – 670 – 545 – 545 КТ (модель ТПЕ – 214/А).Паровой котел ТПЕ-214/А предназначен для выработки перегретого пара. В котле вырабатывается пар высокого давления 13,8 МПа температурой перегрева 545ºС и осуществляется вторичный перегрев пара давлением 2,4 МПа до температуры перегрева 545ºС.
Производительность по первичному пару 670 т/ч.
Температура перегретого пара 545ºС.
Давление первичного перегретого пара на выходе из котла 13,8 МПа.
Расход пара вторичного перегрева 570 т/ч.
Температура пара вторичного перегрева:
1) на входе в котел 333ºС.
2) на выходе из котла 545ºС.
Давление вторичного пара
1) на входе в котел 2,72 МПа.
2) На выходе из котла 2,49 МПа.
Температура питательной воды 248ºС.
Допускается кратковременная работа котла с температурой воды 160ºС без увеличения тепловой производительности.
Характеристика проектного топлива
Таблица 4.2
|
Характеристика топлива |
Кузнецкий уголь"Г" |
|
Низшая теплота сгорания |
26600 |
|
кДж/кг |
|
|
Максимальная влажность % |
14,5 |
|
Содержание летучих на горючую массу % |
40,5 |
|
Максимальная зольность % |
25,0 |
|
Характеристика золы: t1 t2 t3 |
1150 |
|
1270 |
|
|
1340 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.