Проектирование новой тепловой электрической станции мощностью 800 МВт в г.Новосибирске, страница 27

Техническая характеристика ПСГ

Таблица 6.7.

Технические характеристики подогревателей сетевой воды.

Наименование параметра	Размерность	Величина
Поверхность нагрева	м2	5000
Объем парового пространства	м3	70
Объем водяного пространства	м3	45
Давление пара	МПа	0,35
Давление воды	МПа	0,8
Число ходов по воде	шт	4
Максимальный расход воды	т/ч	8000
Сопротивление трубной системы	м.вод.ст	16,1

 Максимальная температура сетевой воды на выходе из ПСГ-2  равна 115°С. Подогреватели имеют конденсатосборники КД-400-3,5-II, снабжены необходимой  арматурой для опорожнения и дренирования, регуляторами уровня конденсата с регулирующими клапанами, приборами и сигнализацией о повышении уровня конденсата в ПСГ.

Рис.6.8.  Принципиальная схема сетевой установки:

ПВК- пиковый водогрейный котел; ПСГ – сетевой подогреватель; СН – сетевой насос; КЭН – конденсатный насос; ПН- питательный насос

6.8. Системы золоулавливания и золоудаления

6.8.1. Электрофильтры

Проблема высокоэффективной очистки дымовых газов от золы является одним из основных вопросов защиты окружающей среды от вредных выбросов ТЭЦ.

          На данной электрической станции используются электрофильтры типа ЭГА-2-56-12-6-4. по два на блок. Электрофильтры расположены на открытом воздухе (отм.28,370 м). Высота электродов, 12м, количество газовых проходов регулируемого сечения-56; количество полей по ходу газа-4; количество газовых проходов -56; количество секций -2;количество пластин в осадительном электроде-6.

Бункерная часть электрофильтра находится в закрытом помещении. Зола из золовых бункеров удаляется по аэрожелобам.

6.8.2. Золошлакоудаление

          Для удаления шлака и золы от котлов предусмотрена эрлифтная установка, состоящая из одного рабочего и одного резервного эрлифта (100 % резерв). 

          Шлак из-под котлов непрерывно удаляется через шлаковые ванны с помощью шнековых транспортеров в шлаковый канал ГЗУ, откуда поступает в общую приемную емкость  эрлифтной установки. Зола из бункеров электрофильтров по аэрожелобам подается в золосмеситель. После смешения золы с водой золовая пульпа по золовому каналу поступает в общую приемную емкость эрлифтов.

Принципиальная схема каналов ГЗУ представлена на рис. 5.9.

Из общей приемной емкости эрлифтов золошлаковая пульпа безнапорным способом непрерывно и равномерно  поступает в зумпф эрлифта. 

Конструктивно эрлифт представляет собой металлическую сварную конструкцию и состоит из зумпфа (глубина 14500 мм), смесит6еля с  всасывающим устройством, подъемной трубы (Ø 630х12 мм), воздухоотделителя и воздухопроводов.

Принцип действия эрлифта основан на использовании разности плотностей пульпы в зумпфе и воздухопульповой смеси в подъемной трубе, а так же в использовании энергии сжатия воздуха.

Перед началом работы эрлифта зумпф заполняется пульпой до рабочего уровня. При этом заполняется пульпой и подъемная труба. При подаче воздуха от нагнетателя в смеситель в нем образуется водовоздушная смесь, плотность которой меньше плотности пульпы в зумпфе. Под действием разности плотностей этих сред с энергией сжатого воздуха эта золошлаковая пульпа транспортируется вверх по подъемной трубе на высоту 27м. в воздухоотделитель. Здесь воздух отделяется от пульпы и сбрасывается в атмосферу, а пульпа через сливной патрубок в пульпопровод. 

Принципиальная схема эрлифтной установки представлена на рис.6.9.

Рис.6.10. Принципиальная схема эрлифтной установки

1 - зумпф; 2 - всасывающий патрубок; 3 - подъемная труба;

4 - воздухоотделитель; 5- воздухопровод.

6.9.Система автоматизации.

На ТЭЦ предусматривается система управления оборудованием, предназначенная для выполнения функций контроля, сигнализации,