Проектирование новой тепловой электрической станции мощностью 800 МВт в г.Новосибирске, страница 21

          Топливо из бункера сырого угля по течке поступает на верхний  стол питателя (характеристики представлены в таблице 6.2) и перемещается скребками в направлении задней стенки. При этом толщина  слоя топлива ограничивается положением заслонки регулятора слоя. С разгрузочного стола топливо осыпается на нижний стол (пол) корпуса питателя и перемещается скребками к передней стенке питателя (в направлении приводного вала), где попадает в выходное окно корпуса и течку к мельнице. Оперативное регулирование производительности ПСУ, а следовательно, и мельницы, осуществляется изменением частоты вращения электродвигателя  постоянного тока посредством электрической системы бесступенчатого регулирования с БЩУ.

Характеристика пылепитателей                                                               Таблица 6.3.

Нормальная работа мельницы предусматривается при поступлении на размол угля с размером кусков не более 25 мм, очищенного от посторонних предметов (металл, щепа и т.д.). Топливо и сушильный агент подаются через течки в рабочую зону. Для обеспечения диапазона сушильной производительности при сжигании кузнецких углей влажностью от = 12 % до =17 % к мельнице подается горячий (331ºС) и холодный (30ºС) воздух и “холодные” дымовые газы (126ºС). регулирование температуры сушильного агента перед мельницей выполняется перераспределением долей горячего воздуха, холодного воздуха и дымовых газов. Для уплотнения валов мельниц подается уплотнительный воздух. На каждый блок установлены две воздуходувки ВУМ, производительностью 3000  (ТВ-80-1,6; двухступенчатая, где 80 – производительность в м³/мин; 1,6 – конечное давление абс.,в кгс/см²).

            После ММТ пылевоздушная смесь попадает в сепаратор типа – СП-ММТ-3350/1200 (сепаратор пыли центробежный для молотковой мельницы, диаметр сепаратора 3350мм и диаметр выходного патрубка 1200мм).

            Для улучшения аэродинамических характеристик пылепроводов и лучшего распределения топливной пыли по горелкам принимаем двухступенчатую систему пылераспределения. В данной схеме топливная пыль от мельницы будет поступать в пыледелитель, который установлен непосредственно за сепаратором, где пылевоздушная смесь равномерно распределяется по двум пылепроводам Ø 630 мм, которые разведены по боковым сторонам котла на уровень яруса горелок, соответствующего данной мельницы, где на каждом из отводов симметрично боковым стенам топочной камеры установлен пыледелитель второй ступени. В этих пыледелителях аэросмесь будет равномерно распределятся по двум симметричным коротким пылепроводам Ø 426 мм практически одинаковой длины, по которым топливо транспортируется к ближайшим угловым горелкам.

В качестве пыледелителя первой ступени выбран круглый делитель пыли на два отвода с отражательной камерой, использующей остаточную крутку потока на выходе из сепаратора.

Особенностью этих делителей является использование энергии вращательного движения пылегазового потока, имеющегося на выходе центробежного сепаратора.

В делители предусмотрена регулировка раздачи пыли по пылепроводам путем установки на нижней образующей отводящего патрубка двух шиберов.

Данная схема пылеприготовления обеспечивает котлоагрегат необходимым количеством топлива из расчета четыре пылесистемы в работе-одна в резерве

    ,                                             (6.1)

где: n - количество пылесистем, находящихся в работе;

       - номинальная производительность мельницы.

В = 4 · 20 = 80  т/ч

Данная производительность молотковых мельниц обеспечивает 10 % запаса по производительности.