Инструкция по пуску и остановке энергоблока 180 МВт с котлом ТПЕ-214 и турбиной Т 180/210-130 (Рабочая документация Новосибирской ТЭЦ-5), страница 11

-температуру газа по ширине газохода, не допуская перекосов более 40 - 50°С;

-содержание кислорода (О₂) в поворотной камере – должно быть не выше 8 – 9%;

-сажевые отложения в РВП и ТВП;

-скорость повышения температуры нижней образующей барабана,  которая не должна превы-

  шать 3°С/мин.;

-рост температуры первичного и вторичного пара ;

-режим прогрева металла толстостенных элементов котла и паропроводов, скорость повыше-

 ния температуры которых не должна превышать допустимые пределы (Приложение 3);

-равномерное термическое перемещение всех элементов котла по реперам – эти перемещения

 должны соответствовать заводской схеме перемещений (проверка тепловых перемещений

 элементов котла с  записью показаний в формуляры производится при пусках из холодного состояния после капитального и среднего ремонта, но не  реже, чем один раз в год); убедиться в отсутствии защемлений; при неудовлетворительном расширении отдельных  элементов котла следует найти причину защемления и устранить её;

-правильность показаний контрольно – измерительных приборов;

-плотность запорных вентилей дренажных линий, продувочных линий КИП, автоматики, за-

  щит, воздушников;

-работу включённых механизмов котла согласно инструкциям по  эксплуатации;

-остальные показатели, определяющие надежность режима пуска и работы котла.

5.3.Для обеспечения указанных скоростей температуры насыщения подьём давления необходимо осуществлять плавным регулированием расхода мазута на котёл.

5.4.В соответствии с инструкцией по эксплуатации котлоагрегата выполнить следующие операции.

   5.4.1.При давлении пара в барабане котла около 3 кгс/см² (0,3 МПа) произвести продувку

   водоуказательных колонок.

      Вторичная продувка водоуказательных колонок производится при давлении в барабане 30 

   кгс/см²(3,0МПа).

   5.4.2.При давлениях пара в барабане 5 и 20кгс/см²(0,5 и 2МПа) произвести поочерёдную

   продувку всех нижних точек экранов.

   5.4.3.После вывода котла на режим водной отмывки при давлении в барабане 10 – 12кгс/см²(1 –

   1,2МПа) и температуре пара за котлом не более 180°С - открыть полностью непрерыв-

   ную продувку и все нижние точки периодической продувки, оставить в работе  2 мазутные

   форсунки.

   5.4.4.При давлении в барабане 10 – 15кгс/см² (1 – 1,5МПа) закрыть вентили на линиях разогрева

   барабана.

5.5.Производить ,по мере необходимости, подпитку котла по растопочному байпасу через

РПК-100 .Включить в работу растопочный регулятор питания. Избыток воды в барабане допускается сбрасывать через аварийный слив.

Примечание. Открытие арматуры на линии рециркуляции “ВЭК – барабан” производить сразу же после прекращения подачи воды в котёл; перед началом непрерывного питания котла водой арматура на линии рециркуляции должна быть закрыта.

5.6.Продувку в атмосферу необходимо закончить и перевести сброс пара через БРОУ в конденсатор турбины(замкнуть контур) при следующих показателях свежего пара:

                рН                                                              от 7,5 до 9,2;

                жесткость, не более                                  1 мкг – экв/кг;

                кремниевая кислота,не более                  75 мкг/кг;

                железо,не более                                        75 мкг/кг.

5.7.После замыкания на конденсатор начать операции по прогреву СК и перепускных труб ЦВД   и системы промперегрева с ЦВД.

   -открыть вентили на линии обеспаривания участка паропроводов между ГПЗ и СК, убедиться в 

     отсутствии воды – закрыть вентили;

   -проверить открытие дренажей перепускных труб в.д;

   -проверить закрытие РК ЦСД;

   -открыть СК ЦВД и ЦСД на  25 – 30мм по шкале;

   -открыть задвижки на байпасах ГПЗ;

   -медленно открывая регулирующие вентили на байпасах ГПЗ подать пар в перепускные трубы, 

     контролировать при этом вращение ротора турбины;

   -проверить открытие дренажей ХПП, ГПП, ЦВД;

   -открытием РОУ140/16 подать пар на прогрев промперегрева и ЦВД, установив начальное дав- 

     ление в промперегреве  на уровне  2кгс/см²;