При этом
.
(140)
В мешалках асфальтобетонных смесителей, в которых максимальный размер перемешиваемых частиц равен 35 мм, зазор между соседними лопастями принимают от 27 до 65 мм (чаще всего около 35 мм), а зазор между крайней лопастью и торцовой стенкой корпуса – около 15 мм. Уточнив размеры s и s1, находят по формуле (139) окончательную длину корпуса мешалки.
Высота корпуса мешалки зависит от длины лопастей (или от размера радиуса корпуса мешалки) и от степени заполнения мешалки смесью.
Для мешалок непрерывного действия принимают (см. фиг. 205)
и
. (141)
Емкость мешалки в весовых единицах может быть выражена формулой
.
(142)
Объем, занимаемый лопастями и валами мешалки, учитывается коэффициентом b и в формулу не вводится. Это допущение не вносит большой погрешности в расчеты.
При значениях угла наклона лопастей j = 40 ¸ 45° величина площади F определяется по формуле
м2 (143)
Подставив в формулу (142) найденные выше значения L и Fиз формул (137), (138) и (143), получим
кг (144)
Емкость мешалки в объемных единицах составит
м3 (145)
Порядок определения геометрических размеров мешалки непрерывного действия следующий:
1. По заданной теоретической производительности асфальтобетонного смесителя П т/час определяют необходимую величину Gили V [формула (134)].
2. Задавшись значениями b и c, определяют по формулам (144) или (145) радиус корпуса мешалки R.
3. По формулам (135) - (137) и (139) - (141) находят все размеры корпуса мешалки, выраженные через R.
Этот метод применим также для определения параметров мешалок периодического действия. В этом случае необходимо принимать значение коэффициента заполнения равным b = 0,8 ¸ 1,0, а величину hи Н по формулам
и
.
Валы мешалок имеют квадратное сечение, обеспечивающее устойчивое положение укрепленных на них лопастей. Размеры стороны квадрата d принимают
d= 50 ¸ 140 мм.
Приближенно величина d может быть найдена по эмпирической формуле
d =50 + 0,051 G,
где G – вес замеса в кг.
Общее число лопастей (на обоих валах) принимается обычно для мешалок цикличного действия
2z = 28 ¸ 40,
а для мешалок непрерывного действия
2z = 36 ¸ 64.
Как показали исследования, большую роль играет число оборотов валов в минуту – п. С увеличением п увеличивается эффективность перемешивания, однако растет также и расход мощности на перемешивание. Увеличение числа оборотов п целесообразно только до определенного предела, после которого дальнейшее их увеличение ведет только к возрастанию мощности без заметного повышения эффективности перемешивания. По данным экспериментальных работ С. А. Королько, критическое число оборотов nкр = 180 ¸ 200 в минуту.
Для установления числа оборотов валов мешалок С. А. Королько предложил следующие эмпирические формулы:
для мешалок с весом замеса 0,4 ¸ 1,6 ц
об./мин.;
для мешалок с весом замеса 1,6 – 3,6 ц
об./мин.
Для мешалок любой емкости можно пользоваться приближенной формулой
об./мин.
Во всех формулах значение G в центнерах.
Пример. Для мешалки смесителя Д-325 с весом замеса 600 кг или 6 ц имеем по первой формуле
об./мин.
Фактически п = 73 об./мин.
Число оборотов вала в минуту п и расстояние от конца лопасти до ее оси вращения Rmax определяют скорость движения крайних точек лопасти в перемешиваемом материале, влияющую на эффективность перемешивания. Обычно
Rmax = 270 ¸ 300 мм.
Площадь S одной лопасти в современных мешалках принимается равной:
для мешалок цикличного действия
S = 225 ¸ 275 см2
для мешалок непрерывного действия
S» 150 см2.
Значительное влияние на эффективность перемешивания оказывают угол g, составляемый плоскостью лопасти направлением оси вращения вала (см. фиг. 163), и угол j между лопастями соседних пар.
Значение gчаще всего принимается равным 45°. Величина угла j и расстояние между лопастями по длине вала определяют характер винтовой поверхности и скорость перемещения материала вдоль мешалки, что особенно важно в мешалках непрерывного действия.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.