Работа трения от собственного веса сита SG, передающегося на все цапфы грохота как на эксцентрики, так и на наружные цапфы валов, вращающихся в неподвижных подшипниках,
,
а мощность
ТЕОРИЯ И РАСЧЕТ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСИТЕЛЕЙ
Теоретическая производительность асфальтобетонного смесителя цикличного действия за 1 час работы равна
т/час, (134)
где п – число циклов в час;
G– величина замеса в кг.
Число циклов
где t – длительность цикла (интервал между замесами),
здесь tз – время на загрузку мешалки;
tпер – время на перемешивание;
tр – время на выгрузку готовой смеси.
В зависимости от вида выпускаемой смеси значение t может быть принято равным:
Смеситель Д-325 Д-225
Длительность цикла в мин. ..…. 1-2 1-1,5 1,5-2,5
Для определения эксплуатационной производительности за смену необходимо ввести в формулу количество часов Т в смену и учесть коэффициент использования времени kв = 0,8 ¸ 0,9. При этом получим
т в смену.
Аналогично обозначив через N количество смен работы в течение года, получим годовую производительность Пгод:
т в год,
где kгод – коэффициент использования времени в течение годового периода kгод = 0,8 ¸ 0,85.
Из этой формулы, зная потребный объем продукции в течение года и задавшись режимом работы по времени (T, N, t), можно определить необходимую емкость мешалки смесителя
кг
§ 82. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА
При проектировании асфальтобетонного смесителя заданной производительности возникает необходимость в определении основных параметров сушильного барабана, которые затем уточняются на основании тепловых расчетов.
Такими параметрами являются:
Объем барабана Vбв м3.
Длина барабана Lб в м.
Диаметр барабана Dб в м.
Угол наклона оси барабана к горизонту a.
Диаметр и длина барабана имеют большое значение для процесса сушки, так как от объема барабана зависит количество горячих газов, проходящее через барабан в единицу времени. От угла наклона зависит скорость продвижения материалов и длительность их пребывания в барабане, а, следовательно, и эффективность сушки.
Проще всего определить объем барабана исходя из часового напряжения барабана по влаге А, характеризующего вес влаги, испаряемой за 1 час из 1 м3 объема барабана. Тогда
,
где А – часовое напряжение барабана по влаге;
W – количество удаленной влаги в кг/час;
w– влажность материала, подлежащего сушке, в %;
П – производительность барабана в кг/час.
Испытания сушильных барабанов асфальтобетонных смесителей показали следующие, значения величины А в кг/м8 час:
для смесителей Д-152 ............. 170
для смесителей Д-225 ............. 160
для смесителей Г-1 ............. 80
Для барабанов современной конструкции с хорошо оборудованной естественной тягой значения А могут быть приняты в пределах 220-250 кг/м3 час.
После того, как определена емкость барабана Vб, можно определить его длину Lб или диаметр Dб.
Длину барабана можно найти из условий движения просушиваемого материала внутри барабана и времени, необходимого для просушки. При вращении барабана частица материала, поднимаемая лопастями в направлении от А к С перпендикулярно к оси, падает по вертикали СВ (фиг. 202). При этом за одно падение она перемещается на расстояние
где hср – средняя высота подъема, hср= 0,6Dб
Фиг. 202. Схема движения материала внутри барабана.
Если обозначить через t время пребывания материала в барабане, необходимое для его подогрева (2-4 мин.), и через m – число падений частицы материала за один оборот барабана (т = 1,7 - 2,5, а в среднем 2), то получим следующее выражение для определения длины барабана:
где n – число оборотов барабана в минуту, зависящее от диаметра барабана (из расчета получения величины окружной скорости v= 0,75 ¸ 0,85 м/сек), п = 8 ¸ 16 об/мин;
a – угол наклона барабана к горизонту, a = 3 ¸ 5°.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.