Подставив вместо т1dравную ей величину тD и учитывая, что
, после ввода в формулу
практического коэффициента k1,
учитывающего равномерность подачи материала, получим после преобразований
или
Производительность дробилки, подсчитанная по выходным отверстиям (при одинаковой ширине входных и выходных отверстий), меньше производительности, подсчитанной по входному отверстию, и уменьшается с увеличением степени измельчения с учетом коэффициента k1 = 0,5 ¸ 1. Это обстоятельство указывает на слабость этой теории, которую можно рассматривать только как весьма приближенную, учитывающую характер явления, но ни в коем случае не дающую числовых значений величин. Все же более приемлемым является расчет по входному отверстию.
В формулы производительности дробилки не входят ее конструктивные размеры и число оборотов главного вала. Однако, поскольку наибольший диаметр поступающих кусков определяется по предыдущему в зависимости от угла отклонения молотков, величины центробежной силы, а следовательно, и от числа оборотов, диаметра окружности, описываемой молотками, и других параметров, значения последних при подсчете производительности учтены.
Ввиду указанных недостатков теоретических формул для определения производительности молотковой дробилки обычно пользуются эмпирическими формулами и опытными данными.
Производительность молотковой дробилки при дроблении материалов средней твердости с примерной степенью дробления
можно приближенно определить по формуле
м3/час,
где D – наружный диаметр окружности, описываемой молотками ротора, в м;
L – длина ротора в м.
Мощность двигателя. Величину мощности двигателя можно определить исходя из работы деформации на дробление одного куска по формуле (38) и числа кусков т, поступающих в единицу времени, аналогично как и для щековых дробилок.
Однако ввиду ряда допущений (например, о равномерном распределении деформаций по объему материала и др.) полученные результаты значительно отклоняются от действительных.
Поэтому мощность двигателя, необходимого для привода дробилки, также следует определять по эмпирической формуле
л. с.,
где G – вес одного молотка в кг;
п – число оборотов вала в минуту;
т – число молотков в дробилке;
R – расстояние центра тяжести молотка от оси вращения ротора в м;
j – средний практический коэффициент, зависящий от окружной скорости v молотков и равный:
v в м/сек ……………… 17 23 28 40
j……………………….. 0,22 0,10 0,03 0,015
Для дробилок среднего и крупного дробления В. А. Олевский рекомендует следующую эмпирическую формулу:
где L – длина ротора в м;
D – диаметр ротора в м;
П – число оборотов ротора в минуту.
Существует также эмпирическая формула для определения необходимой мощности двигателя, если известны производительность дробилки и степень измельчения:
,
где i – степень измельчения;
П – производительность дробилки в т/час.
Производительность грохота подсчитывается по формуле.
м3/час,
где m – коэффициент разрыхления;
В – ширина грохота в м;
h – толщина слоя щебня на грохоте в м;
v– скорость подачи в м/сек.
По Левенсону
,
где f – коэффициент трения материала по грохоту, / == 0,3—0,5;
п – число оборотов эксцентрикового вала в минуту;
r – эксцентрицитет эксцентрика в м;
a – угол наклона сита в град. Число оборотов эксцентрикового вала находят по формуле
об/мин.
Мощность двигателя. Сито эксцентрикового грохота движется с постоянной скоростью по круговой траектории.
Центробежная сила инерции
уравновешивается вращающимися противовесами.
По условию равновесия имеем
где SG0 – вес всех противовесов;
r – радиус окружности, описываемой центром тяжести каждого противовеса;
SG – вес всех частей, движущихся поступательно вместе с ситом по круговой траектории радиусом r.
Мощность в грохоте расходуется на преодоление сил трения во вращающихся цапфах вала, на которые полностью передается центробежная сила инерции Р сита и соединенных с ним частей.
Сила трения
кгм,
где R – радиус цапфы эксцентрика.
Мощность
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.