Так как hср = 0,6Dб, то необходимо задаться хотя бы ориентировочной величиной Dб, что можно сделать, исходя из фактически существующих размеров барабанов асфальтобетонных смесителей.
После определения Lб находят величину Dб из выражения
откуда
Если найденная величина Dб незначительно отличается от принятой при расчете величины hср, то можно считать расчет законченным и, округлив полученные значения Lб и Dб, принять их для дальнейших расчетов. Если же отклонение значительное, то по найденной величине Dб определяют значение Lб по формуле
м
Необходимо иметь в виду, что обычно в асфальтобетонных смесителях отношение
При этом меньшие значения этого отношения наблюдаются в немецких асфальтобетонных смесителях, а большие в американских.
Окончательно значения Dб и Lб уточняются в результате теплового расчета.
Число оборотов барабана в минуту может быть после установления значения Lб уточнено по формуле
об/мин.
§ 83. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЛОПАСТНЫХ МЕШАЛОК
Правильное определение основных параметров мешалок и их соотношения весьма важно, так как они влияют на эффективность перемешивания, расход мощности и изнашиваемость деталей.
Фиг. 203. График для определения конструктивных параметров лопастных мешалок.
Определение параметров лопастных мешалок цикличного действия можно производить по эмпирическим формулам, предложенным И. П. Керовым, на основании обработки данных по значительному числу лопастных мешалок существующих отечественных и зарубежных смесителей.
Внутренние размеры корпуса мешалки в зависимости от веса замеса G кг можно найти по фиг. 203 или по формулам, приведенным ниже.
Длина L = (750 + 0,67G) мм.
Ширина B = (830 + 0,37 G) мм.
Высота H = (448 + 0,385G) мм.
Соотношение между частью объема мешалки, заполненного смесью, и частью пустого объема берется равным 1: 1 или 1 : 1,1.
Число валов лопастных мешалок асфальтобетонных смесителей принимается равным двум, поскольку двухвальные мешалки обеспечивают более эффективное перемешивание, чем одновальные. Валы вращаются навстречу один другому.
При проектировании мешалок непрерывного действия следует пользоваться методом расчета, предложенным инж. М. В. Климецом. Этот метод дает возможность, исходя из веса замеса G мешалки (или объемной емкости V), определить основные размеры ее корпуса: длину L, ширину В и высоту Н (фиг. 204), а также расстояние а между осями валов и условную рабочую площадь поперечного сечения корпуса F и степень b заполнения мешалки смесью.
Фиг. 204. Расчетная схема для определения конструктивных
параметров мешалок непрерывного действия.
Весовая емкость мешалки определится из формулы (134) теоретической производительности асфальтосмесителя и будет равна
кг.
Исходя из результатов, полученных при испытаниях мешалки непрерывного действия асфальтосмесителя Д-288, рекомендуется при расчете параметров мешалок непрерывного действия принимать следующие значения величин, определяющих ее производительность: t = 2¸3 мин.;
uокр = 1,5¸ 2,2 м/сек; b > 1.
Из фиг. 204 видно, что расстояние между осями валов
а = 2Rcosj = mz , (135)
где R - радиус днища мешалки;
j - угол наклона лопастей к горизонту, j = 40 ¸ 45°;
m – модуль зубчатых колес привода мешалки;
z – число зубьев зубчатых колес.
Подставляя вместо cosj его значение, получим
(136)
Общая ширина корпуса мешалки
(137)
Анализом размеров существующих мешалок установлено, что отношение длины корпуса мешалки к его ширине зависит от числа парных лопастей с на каждом валу и не зависит от емкости мешалки.
При этом действует следующая зависимость:
и
.
(138)
Длину корпуса мешалки можно также выразить формулой
(139)
где s – шаг лопастей на валу;
s1 – расстояние от оси крайней лопасти до торцовой стенки корпуса мешалки.
Найдя общую длину корпуса мешалки, пользуясь формулой (139), определяют шаг s лопастей. При этом принимают s = 2s1, величину шага всегда принимают округленно, и общая сумма s и s1 подбирается в соответствии с величиной L.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.