· Корректируем все зубчатые колеса, поскольку (dW)’gnk = 79 мм > (d)g = 74 мм.
· Модуль зацепления m = 2 мм.
· Диаметр центрального колеса а: (d)’ank = 2 (dW)’gnk / (p - 1) = 2 * 79 / (4,7 - 1) = 42,7 мм.
· Число зубьев центрального колеса а: z’a = (d)’ank / m = 42,7 / 2 = 21,35. Принимаем ближайшее значение z’a = 21.
· Числа зубьев z’g и z’b: A = z’a (p + 1) / nW = 21 * (4,7 + 1) / 3 = 39,9
N = 40, поскольку nW нечетное:
z’b = N * nW - z’a = 40 * 3 – 21 = 99 z’g = (z’b - z’a) / 2 = (99 - 21) / 2 = 39
p’ = z’b / z’a = 99/21 = 4,71 u’ = z’g / z’a = 39 / 21 = 1,86
D% = (p – p’) / p = (4,7 – 4,71) / 4,7 = 0,2 % < 5 %
· Корректируем рабочую ширину колес:
Поскольку (dW)ан > (d)aF, b’W = bW * (u’ + 1) * u * za2 / (u + 1) * u’ * z’a2 = 15,4 мм.
Так как b’W / m z’b = 15,4 / 2 * 99 = 0,07 < 0,08, bW = 0,08 * m * z’b = 0,08 * 2 * 99 = 15,8 мм. Принимаем bW = 16 мм. Принимаем bg = bW + 2 * m = 16 + 2 * 2 = 20 мм.
· Окончательно za = 21; zb = 99; zg = 39.
· Основные диаметры колес планетарной передачи:
– делительный диаметр
(d)a = m za = 2 * 21 = 42;
(d)b = m zb = 2 * 99 = 198;
(d)g = m zg = 2 * 39 = 78;
– диаметр окружности выступов
(dа)a = (d)a + 2m = 42 + 2 * 2 = 46;
(da)g = (d)g + 2m = 78 + 2 * 2 = 82;
(da)b = (d)b – 1,75m = 198 – 1,75 * 2 = 194,5;
– диаметр окружности впадин
(df)a = (d)a – 2,5m = 42 – 2,5 * 2 = 37;
(df)g = (d)g – 2,5m = 78 – 2,5 * 2 = 73;
(df)b = (d)b + 2,5m = 198 + 2,5 * 2 = 203;
– межосевое расстояние
aW = 0,5[(d)a + (d)g] = 0,5 * (42 + 78) = 60
· Минимальная толщина обода, обеспечивающая изгибную прочность сателлита hg = 0,5 m (zg)0,5 = 6,25 мм.
· Диаметр отверстия под подшипник D’ = (df)g – 2hg = 73 – 2 * 6,25 = 60,5 мм.
· Радиальная нагрузка, воспринимаемая наиболее нагруженной опорой сателлита: Fr = 4 Ta W / (d)a nW nn = 2190,8 H.
· Приведенная радиальная нагрузка
p = V * Fr * kd * kT = 1,2 * 2190,8 * 1,3 * 1 = 3417,6 H.
· Расчетное значение динамической грузоподъемности подшипника
Срасч = p [LE / (nзам + 1)]1/m’ / kкач = 15208 Н.
· По найденным значениям D’ и Срасч из справочника подбор подшипника, радиального роликового 42205 с параметрами:
C = 20 кН > Срасч = 15 кН
D = 52 мм < D’ = 60,5 мм
n = 13 тыс. об/мин > |ng - nn| = 643.
Геометрические параметры выбранного подшипника d = 25 мм, D = 52 мм, B = 15 мм.
· Назначаем основные геометрические параметры щек водила быстроходной ступени:
th = (0,055) * (d)b = 0,055 * 198 = 10,9 мм
tn = 2 * 10,9 = 21,8 мм
dh = (da)a + 10 = 46 + 10 = 56 мм
Dh = m (za + zg) + d + 20 = 2 (21 + 39) + 25 + 20 = 165 мм.
Найденные значения округляем до ближайших линейных размеров из ряда Ra 40; th = 10 мм; tn = 20 мм; dh = 55 мм; Dh = 165 мм.
Основные расчетные параметры. Быстроходная ступень.
Условное обозначение |
Величина |
Размерность |
Условное обозначение |
Величина |
Размерность |
P |
4,71 |
- |
(df)a |
37 |
мм |
za |
21 |
- |
(df)g |
73 |
мм |
zg |
39 |
- |
(df)b |
203 |
мм |
zb |
99 |
- |
aW |
60 |
мм |
Ta |
134 |
Н * м |
D’ |
60,5 |
мм |
M |
2 |
мм |
Fr |
2190,8 |
Н |
(d)aF |
32,2 |
мм |
P |
3417,6 |
Н |
(dW)aн |
40,2 |
мм |
Cрасч |
16 |
кН |
(d)’ank |
42,7 |
мм |
Тип ПК |
42205 |
|
bW |
16 |
мм |
dxDxB |
25х52х15 |
|
(d)a |
42 |
мм |
C |
20 |
кН |
(d)g |
78 |
мм |
n |
13 |
мин-1 |
(d)b |
198 |
мм |
bg |
20 |
мм |
(da)a |
46 |
мм |
|||
(da)g |
82 |
мм |
|||
(da)b |
194,5 |
мм |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.