Основные методы обработки металлов давлением, страница 5

Молоты—машины динамического действия. Молоты применяют для всех операций ковки, горячей и листовой штамповки. Изготовление мелких и средних поковок производится на ковочных молотах. Размер молотов характеризуется весом падающих частей. В кузнечном произ­водстве применяют пневматические молоты, паровоздушные, гидравлические, механические.

Пневматические молоты используются в депо для получения мел­ких поковок. Молот (рис. .27) имеет два цилиндра: рабочий 7и компрессорный 2.

Поршень компрессорного цилиндра, приводимый в движение от электродвигателя 15 через кривошипно-шатунный механизм, попеременно сжимает находящийся в этом цилиндре воздух то сверху, то снизу. Цилиндр компрессора соединен с рабочим цилиндром таким образом, что сжимаемый в компрессоре воздух поступает попеременно в нижнюю и верхнюю полости рабочего цилиндра, заставляя поршень 8 перемещаться вверх и вниз. Поршень рабочего цилиндра является одновременно бабой молота, на которой закреплен верхний боек молота.

Число ходов рабочего поршня, то есть число ударов у пневмати­ческого молота равно числу оборотов кривошипного вала его привода. Деформация металла производится между верхним и нижним бойками 9, нижний боек закреплен в шаботе 10.

Для управления молотом служит клапанное воздухораспределение. В зависимости от положения рукоятки воздухораспределителя молот может наносить непрерывно одинаковой силы удары или единичные удары различной силы, держать бабу на весу, прижимать поковки к нижнему бойку, совершать холостой ход, когда баба молота, поддерживаемая давлением воздуха, подаваемого из обеих полостей компрессорного цилиндра, находится в верхнем положении. Пневматические молоты изготавливаются с массой падающих час­тей от 75 до 1000 кг и числом ударов от 210 до 95 в мин, КПД этих молотов составляет около 7 %.

Паровоздушные молоты приводятся в действие паром или сжатым воздухом давлением 0,7.. .0,9 МПа. В зависимости от конструкции сто­ек молоты разделяются на одностоечные, арочные и мостовые. По кон­струкции парораспределительного устройства различают молоты с руч­ным, автоматическим и смешанным управлением. Паровоздушные ковочные молоты изготавливаются с массой падающих частей от 1 до 5 т. Масса падающих частей включает массу поршня со штоком, бабы и бойка. Эксплуатационный КПД паровоздушных ковочных молотов 2... 3 %.

Гидравлические молоты более экономичны, чем паровоздушные. В механических молотах подвижные части могут быть связаны с приводом жестко (доска), упруго (рессоры) или гибко (подвижные части поднимаются посредством наматывания на барабан цепи, каната, ремня).

Прессы относятся к машинам статического действия. Приводятся в действие с помощью механического взаимодействия узлов, эмульсии или масла.

Изготовление тяжелых поковок производится на гидравлических прессах. Они подразделяются на парогидравлические, получающие давление воды от парового мультипликатора, и гидравлические, питающиеся водой от насоса высокого давления через грузовой или воз­душный аккумулятор.

Прессы строят с усилием от 5 до 700 МН. Усилие, создаваемое рабочим цилиндром, замыкается через заготовку в его станине (раме) и не передается на фундамент.

Применение ковки на прессах сопровождается низким качеством поверхностного слоя поковки из-за окисления, заковки окалины, недостаточной точностью размеров и большими припусками на механичес­кую обработку. Для исключения перечисленных дефектов ковка поковок типа валов производится на радиально-ковочных машинах, оснащенных числовым программным управлением (ЧПУ).

Загрузку слитков в печь, их вынос к прессу и манипулирование заготовкой в процессе ковки осуществляют с помощью ковочного мостового крана и манипуляторов.

В агрегатах ковочных прессов усилием 8... 12 МН обслуживание на­гревательных печей осуществляют с использованием рельсовых посадочных машин. Управление посадочными машинами, прессом и ковочными манипуляторами производят при помощи дистанционной системы.