Далее определяем удельное давление
в зависимости от внешней нагрузки и
основных размеров шпиндельной бабки. Для этого сделаем подстановку значений
в уравнение (13). Имеем:

или после сокращения:

На основании (12) приравниваем ![]()

или после сокращения
![]()
Отсюда делаем подстановку в предыдущее уравнение, в результате имеем:

где
имеют прежние значения.
Из (136) следует, что

Подстановка
в правую часть этого
равенства дает:

где k имеет прежнее значение.
Формулы (13'в) и (13'г) с учетом (13а) позволяют рассчитать удельные давления
на передних и задних гранях направляющих по заданным
и внешней нагрузке Р. Формула (13'г)
позволяет также определить длину направляющих b по заданным ![]()
б) Расчет на устойчивость шпиндельной бабки
Для расчета на устойчивость шпиндельной бабки воспользуемся уравнением (11). Из этого уравнения следует, что:

Коэффициент устойчивости определится как

Значения
определены выше;
§ 13. Шпиндельные гильзы сверлильных станков
1) Определение удельных давлений на поверхности гильзы
Часто сверлильные станки строятся таким образом, что шпиндельная бабка укрепляется на станине неподвижно, а движение подачи осуществляет цилиндрическая гильза с рейкой на внешней стороне шпиндель, Причем гильза совершает только поступательное движение, а шпиндель, помещенный внутри гильзы — поступательное и вращательное. Такое устройство механизм подачи имеет не только в вертикальносвер-лильных, но и радиальносверлильных станках.
Рассматривая поступательное движение гильзы, определяем максимальное удельное давление на цилиндрической по-
верхности гильзы. Для этого обращаемся к расчетной схеме, приведенной на рис. 8. Из рассмотрения этой схемы следует соотношение:
![]()
где
— некоторая величина износа,
принимаемая постоянной в направлении действующей силы
. С другой стороны, величина износа может быть
выражена так:
![]()
Приравнивая правые части последнего и предыдущего равенств, можно написать:
![]()
Отсюда следует, что

откуда удельное давление

Сумма проекций всех
удельных давлений, действующих на цилиндрическую поверхность гильзы, на
диаметральную плоскость, должна уравновешиваться с радиальным усилием ![]()
На этом основании составляется уравнение (рисунок 5в);

где
—элементарная поверхность.
Уравнение (15) записываем в иной форме и решаем интеграл:

Таким образом, постоянная С равна:


Рис. 8. Расчетная схема к определению основных размеров гильзы и тяговой силы, необходимой для подачи шпинделя при неподвижно укрепленной шпиндельной бабке на станине сверлильного станка
Учитывая формулы (14) и (15а), определяем удельное давление в таком виде:

2) Определение тяговой силы, необходимой для перемещения гильзы со шпинделем в осевом направлении при сверлении
При подаче гильзы со шпинделем во
время сверления, возникает осевая сила резания при сверлении
и силы трения на
поверхности цилиндрических направляющих, на поверхности зуба вследствие существования
давления на него со стороны реечной шестерни, сила трения в шлицах шпинделя
станка.
Учитывая эти условия, составляем уравнение равновесия:

Здесь F—сила трения на шлицевых поверхностях шпинделя, которую можно определить как

— максимальный диаметр сверла в мм;
— максимальная подача в мм об,
Подставляя значение p из уравнения (156) в уравнение (16). производим необходимое сокращение и преобразование;

Решение интеграла приводит к уравнению:
![]()
На основании рис. 8 выражаем
через Q:

где
— нормальное усилие,
действующее на зуб шестерни, сцепляющейся с рейкой.
Подставляя значения
в уравнение (16а) и решая его относительно усилия а,
движущего гильзу со шпинделем, получаем расчетную формулу:

Исходя из усилия/определяемого формулой (16'б), следует производить расчет на прочность зубьев шестерни и рейки.
3) Расчет модуля зубьев реечной передачи
Известно, что усилие, допускаемое прочностью одного зуба, определяется по формуле:
![]()
где
у — коэффициент формы зуба, учитывающий размеры опасного сечения;
—рабочая ширина шестерни по
начальному цилиндру в мм;
— шаг зубьев в мм;
m—модуль нормальный;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.