Так как коэффициент устойчивости определен из условия равновесия шпиндельной бабки, то очевидно его числовая величина должна быть равна единице. Покажем это на конкретном примере. Для этого произведем числовой расчет. В существующих станках отношение kизменяется в пределах Принимая значение и значение коэффициента трения определяем отношение удельных давлений по формуле (7'б).
Таким образом, для равновесия шпиндельной бабки должно быть
Соответственно коэффициент устойчивости шпиндельной бабки будет равен:
Затем, задавшись шириной соприкосновения задних граней и длиной направляющих а также максимальным осевым усилием Р шпиндельной бабки, рассчитаем максимальное удельное давление на этих гранях.
Принимаем:
Подставляя эти значения, а также в формулу(7'д), найдем, что
Определенное таким образом контактное напряжение (удельное давление на задних гранях направляющих) лежит
в пределах допускаемых напряжений. Это напряжение несколько превышает допускаемое при малых скоростях, порядка скоростей подачи в токарных фрезерных и аналогичных станках.
Заметим, что значение определено для неподвижно укрепленной шпиндельной бабки, находящейся в равновесии, когда коэффициент устойчивости
Для большей надежности работы станка коэффициент устойчивости при максимальной осевой нагрузке должен быть Мы полагаем, что это должно быть достигнуто путем принятия повышенного значения коэффициента затяжки винтов при их расчете и соответственно при установке шпиндельной бабки на станине путем затяжки ее винтами. Соответственно это вызывает повышение контактных напряжений предварительного натяга соприкасающихся поверхностей, а следовательно, и повышение максимальных контактных напряжений.
Так при
Соответственно при
Таким образом, максимальное контактное напряжение на задних гранях направляющих может увеличиться до 45— 55 кГ/см2, что для контактирующихся поверхностей неподвижного кронштейна, каковым является шпиндельная бабка, можно считать допустимым.
2. СТАНИНА, НА КОТОРУЮ УСТАНАВЛИВАЕТСЯ ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА. ИМЕЕТ ПЛОСКИЕ КОСОУГОЛЬНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ
1) Шпиндельная бабка совершает поступательное движение подачи вдоль направляющих при сверлении
На рис. 6 изображена шпиндельная бабка сверлильного станка с косоугольными направляющими, совершающая поступательное движение при его работе, в двух проекциях.
Шпиндель вращается в гильзе и поступательно движется вместе с гильзой и шпиндельной бабкой вдоль направляющих.
Рис. 6. Расчетная схема к определению основных размеров плоских косоугольных направляющих и тяговой силы шпиндельной бабки.
На том же рисунке представлена расчетная схема, позволяющая вывести зависимости для определения основных размеров направляющих.
а) Вывод зависимостей для определения основных размеров направляющих и тяговой силы
На рис, 6 показано, что при движении шпиндельной бабки под действием тяговой силы Q преодолевается осевая сила , представляющая собой сопротивление внедрению сверла в металл, кроме того, преодолевается сила трения на гранях шлицов шпинделя и сила трения на плоскостях направляющих станины.
Принимаем характер распределения удельных давлении (контактных напряжений) на направляющих плоскостях аналогично тому, как это сделано в случае рассмотрения задачи с плоскими прямоугольными направляющими, а именно, принимаем на передних плоскостях направляющих удельное давление , в середине длины b, равным нулю, и изменяющимся по прямолинейному закону до в крайней верхней точке.
Аналогично принято распределение — проекции удельного давления от середины вниз на скошенной направляющей плоскости до (плоскости симметрии станины), Уравнение проекций сил на ось х:
Уравнение проекций сил на ось у:
Уравнение моментов сил относительно точки О:
где согласно рис. 8 определяются значения
Сделав подстановку этих значений в уравнения (8) / (10), будем иметь:
Выполнив интегрирование выражений, входящих в уравнения (8а) — (10а) и соответствующие упрощения, получим:
Решаем эти уравнения совместно и выводим формулы для определения удельных давлений и тяговой силы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.