Расчет металлорежущих станков. Выпуск третий: Конспект лекций, страница 13

Разложим   по двум взаимноперпендикулярным направ­лениям: вдоль оси обрабатываемой детали и по касательной

к окружности; получим осевую  и вертикальную  со­ставляющие силы резания при нарезании резьбы, в резуль­тате будем иметь:

Применив тот же метод расчета, что и в случае распреде­ления сил, действующих на суппорт, при токарной обработке,

Рис. 18. Силы, действующие на резец при нарезании винтов

получаем расчетную формулу для определения тяговой силы при нарезании винтов:

или после подстановки

Значения коэффициентов  определяются аналогично предыдущему; числовые величины определены для станков средних размеров с высотой центров h=200 мм при  и представлены в таблице 2. Т а б л и ц а 2

№	Профиль направляющих токарных и токарно-винторезных станков	Aв	Bв	Св	Вв
1	Плоские прямоугольные направля­ющие	0,98	2,5	1,03	1,03
2	Плоские косоугольные направляющие	2,24	3,15	1,08	1,08
3	Передняя призматическая симметрич­ная и задняя плоская прямоугольная направляющие	2,21	2,83	1,53	1,53
4	Передняя призматическая несимметричная и задняя плоская прямоуголь­ная направляющие ..........	2,43	2,32	1,53	1,53
5	Призматические симметричные на­правляющие (передняя и задняя)	2,06.	2,5	1,52	1,52

Для пункта 3 (передняя призматическая симметричная и задняя плоская прямоугольная направляющие) расчетная формула, выражающая тяговую силу на. ходовом винте, будет:

гдеобъяснены выше (см. рис. 18).

ГЛАВА III

КОРОБКИ ПОДАЧ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

§ 1. Общие сведения о коробках подач в станках

Коробка подач является частью кинематической цепи по­дач и служит органом настройки станка на заданную подачу. Под подачей понимают обычно перемещение режущего ин­струмента (или обрабатываемой детали) за один ее оборот в продольном или поперечном направлении; в сверлильном, токарном, расточном, шлифовальном станках—в мм/об;

в строгальном и долбежном станках— в мм/дв. ход; в зубострогалыюм и зубодолбежном станках—в мм/дв. ход; в резьбофрезерном станке—в мм/мин.

Кинематическая цепь подачи осуществляет одно из движе­ний формообразования поверхности обрабатываемой детали,

Для изменения подачи применяются различные конструкции коробок подач.

В современных колесных коробках подач применяются те же элементарные механизмы, которые применяются и для построения коробок скоростей, а именно: механизмы с пере­движными Одиночными шестернями, передвижными шестеренными блоками, с Шестернями и кулачковыми муфтами, меха­низмы со сменными парами зубчатых колес при постоянном расстоянии между их осями. Кроме того, в коробках подач на­ходят применение некоторые специальные элементарные ко­лесные механизмы. Сюда относятся: механизмы с двумя встречными конусами зубчатых колес и вытяжной шпонкой;

механизм с конусом шестерен и накидной паразитной шестер­ней, механизм Нортона, механизмы в форме гитар со сменны­ми парами колес, механизм типа меандра.

Коробки подач имеют привод от шпинделя станка (свер­лильные, токарные, револьверные и некоторые другие), от от­дельного электродвигателя, (горизонтально- и вертикально-фрезерные, резьбофрезерные и некоторые другие), от вала

кривошипного диска (зубодолбёжные и зубострогальные), при периодических подачах от стола или ползуна, совершающего возвратно-поступательное движение (продольно-строгальные, поперечно-строгальные и долбежные станки).

В станках с вращательным рабочим движением (сверлильных, фрезерных, токарных, если последние не предназначаются для нарезания резьбы, револьверных) подачи изменяются по закону геометрической прогрессии.

Пусть имеем ряд подач  расположенных по возрастающему геометрическому ряду, тогда можно написать, что