Другие предметы \ Металлургическая гидроаппаратура

Металлургическая гидроаппаратура: Конспект лекций (Выщелачивание в гидрометаллургии. Аппараты и схемы для разделения суспензий), страница 3

установочная мощность двигателя, кВт     2681

производительность по спеку, т/ч               100

Перколяционный выщелачиватель – аппарат непрерывного действия с высокой степенью механизации и малыми трудовыми  затратами. Про­изводительность ленточного выщелачивателя рассчитывается по формуле

где:    Q - производительность по спеку, т/ч;

V -  объем секций питателя, м3;

rн - насыпная плотность спека, т/м3;

 -  скорость движения ленты, м/мин;

n - ширина контейнера, м.


1.2.   Перколяционно-агитационные аппараты

Подобный тип аппаратов предусматривает проточное выщелачивание с одновременным перемешиванием материала. Выщелачивание организуется методом противотока. К таким аппаратам относятся трубчатый и вертикальный выщелачиватели.

Трубчатым выщелачиватель (рис.3) представляетсобой стальнойбарабан диаметром 3-5 м и длиною 30-50 м, вращающиеся  с помощью привода через венцовую шестерню. Барабан опирается бандажами на роликовые опоры и имеет наклон 3-5° в сторону загрузки твердого материала.

Материал выщелачивается по принципу противотока. Он транспортируется вдоль барабана при помощи винтовой спирали, приваренной внутри него. Спираль бывает двух- и трехзаходной в зависимости от отношения шага спирали к диаметру барабана. Между перегородками винтовой спирали (кроме первых двух или трех витков) приварены полки, препятствующие сползанию массы материала по корпусу барабана. Растворитель, подаваемый на выщелачивание  с верхнего конца аппарата, просачивается через слой материала; для лучшего перетекания раствора в витках спирали имеются по три отверстия, смещенные относительно друг друга.

Твердый материал из бункера подается вибрационным питателем в нижний конец аппарата через неподвижную загрузочную головку на третий виток спирали. Разгрузка шлама осуществляется с верхнего конца аппарата при помощи кольцевого полочного элеватора, установленного соосно к корпусу барабана. Для предотвращения перелива раствора в верхней части устанавливается диафрагма, высота которой на 100-150 мм больше высоты спирали.

Трубчатые выщелачиватели – непрерывно действующие, высокопроизво­дительные, хорошо механизированные аппараты; они закрыты, поэтому ха­рактеризуются хорошими санитарно-гигиеническими условиями работы, хотя эти аппараты и менее громоздки, чем ленточный выщелачиватель, но достаточно металлоемки и применимы только для достаточно пористых и механически прочных материалов. Основным недостатком трубчатого ап­парата является значительный вынос мелких фракций материала раство­ром. Величина выноса в первую очередь зависит от механической проч­ности материала, содержания  в исходном продукте пыли, разности плотностей твердого и жидкого и обычно находится на уровне 15-25 г/л.

В настоящее время промышленность широко использует различные типы подобных аппаратов. Основные конструктивные характеристики, наиболее часто встречающиеся, следующие:

диаметр, м

1,0

1,6

2,0

2,5

3,6

3,6

3,6

3,6

3,6

3,6

длина, м

8,0

11

21

21

40

40

45

60

60

60

шаг спирали, м

0,3

0,4

0,5

0,5

0,6

2,4

2,4

0,6

2,1

2,4

высота спирали, м

0,15

0,4

0,5

0,65

0,9

1,0

0,0

0,9

0,9

1,0

заходность спирали

1

1

-

1

2

3

1

1

2

При выщелачивании бокситового спека в трубчатом выщелачивателе диаметром 3,6 м, длиной 45 м  и с углом наклона 5о, при скорости вращения 0,625 об/мин достигается производительность 96 т/ч. Продолжительность пребывания материала в аппарате составляет 30 минут.

Производительность трубчатого выщелачивателя рассчитывается по формуле:

Скачать файл