Металлургическая гидроаппаратура: Конспект лекций (Выщелачивание в гидрометаллургии. Аппараты и схемы для разделения суспензий), страница 21

Главным рабочим органом фильтра является перфорированный барабан, обтянутый фильтрующей тканью и закрепленный своими цапфами в подшипни­ках скольжения. Привод барабана осуществляется через открытую передачу и редуктор от электродвигателя. Для изменения числа оборотов установлены вариаторы.

Барабан состоит из боковых стенок и цилиндра. Полость между ци­линдром и перфорированным листом разделена продольными ребрами на ряд секций, которые ребрами жесткости радиально разбиты на ячейки. Все ячей­ки при помощи дренажных  трубок сообщаются с коллекторными трубками. Число коллекторных трубок равно количеству секций. Глубина ячеек в разных фильтрах колеблется от 6 до 25 мм. Количество ячеек от 12 до 24.

Барабан погружен (приблизительно на 30%) в корыто, куда подается суспензия. На торце цапфы установлена распределительная головка, в которой имеется золотниковое устройство. Она представляет собой литой фигурный блок, в котором имеется несколько разделенных перегородками камер. Число камер определяется числом операций, выполняемых фильтром. Камеры соединяются с вакуум-насосом и с линией сжатого воздуха. Камеры перекрыты неподвижной золотниковой шайбой, прорези которой совпадают с камерами головки. К неподвижной шайбе плотно прижимается притертая подвижная шайба, которая жестко скрепляется с опорной цапфой барабана и вращается вместе с ней. В подвижной шайбе имеются отверстия, к которым подходят коллекторные трубки, и число отверстий шайбы соответствует количеству секций барабана.

Барабанный фильтр снабжен устройствами для съема осадка, промывки осадка,  приспособлениями для намотки проволоки, закрепления ткани, заглаживания трещин, а также мешалкой с индивидуальным приводом для предо­твращения отстаивания пульпы в корыте.

Помимо барабанного вакуум-фильтра с наружной фильтрующей поверх­ностью существуют фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью, а также барабанные фильтры, работающие под давлением.

Дисковые фильтры.  Дисковые вакуум-фильтры служат для фильтрации концентрированных пульп, когда необходима большая поверхность фильтра­ции и не требуется тщательная промывка осадка. Принцип действия этих фильтров аналогичен барабанным. Фильтрующая поверхность у них изменяет­ся от I до 260  м2, количество  дисков –  от 1 до 14. Фильтрация осуществля­ется боковой поверхностью диска, который состоит из секторов, имеющих дырчатую (или рифленую) поверхность и покрыт фильтрующей тканью. Сектор у полого вала оканчивается полой обоймой с дренажной трубкой, которой соединяется с продольным каналом полого вала. К торцу полого вала при­креплена распределительная головка. Фильтры с числом дисков до 6 имеют одну, а с большим числом дисков - две головки. Устройство и принцип действия головки аналогичны работе распределительной головки барабан­ного фильтра.

Карусельные фильтры.  В настоящее время в глиноземном производстве применяются карусельные фильтры К-50-11у. Фильтр состоит из следующих основных узлов:

1) подвижная рама представлена двумя концентрическими кольцами, соеди­ненными между собой 8 спицами. Наружное кольцо рамы опирается на 20 опорных роликов, внутреннее на 12. Подвижная рама центрируется по внутреннему диаметру при помощи 8 роликов. На подвижной раме в сфери­ческих подшипниках установлены 24 фильтрующих паллеты (ковша). На  внутреннем кольце  подвижной рамы крепится приводное зубчатое колесо.

2) паллета выполнена в виде горизонтального нутча высотой 20-30 мм с ложным днищем, на котором располагается дренажная основа (коврик) и фильтровальная ткань. Дно паллеты – плоское с центральным продольным желобом, которое имеет незначительный уклон для лучшего отекания филь­трата. Для отвода фильтрата из паллеты на внутренний конец полой оси одевают гибкий шланг, который соединяется с неподвижной распределитель­ной головкой. Па наружном конце полой оси закреплен двухплечий рычаг с роликами на концах. При работе фильтра ролики катятся по рельсам, закрепленным на неподвижной раме фильтра и выполняющим роль копира. Форма рельсов обеспечивает опрокидывание ковшей в зоне выгрузки осад­ка и промывки ткани струёй воды.