Цикл работы фильтр-пресса в общем случае состоит из операций сжатия плит, фильтрации, промывки осадка, его продувки, раздвигания плит и разгрузки осадка о одновременным перемещением ткани и ее промывки в особом устройстве. При этом работа фильтра автоматизирована, что обусловливает значительное увеличение производительности по сравнению с фильтр-прессом, обслуживаемым вручную. Управление фильтр-прессом осуществляется электрогидравлическим автомате с использованием реле времени и кнопочного пульта.
Основными достоинствами фильтра ФПАКМ, кроме их полной автоматизации и компактности, являются развитая поверхность фильтрации (до 50м ), возможность при помощи диафрагмы регулировать толщину и влажность осадка и хорошие условия для регенерации ткани в процессе работы фильтра. Фильтры работает под давлением 15 атм и температуре до 80оС. Они предназначены для фильтрации суспензии с концентрацией твердой фазы от 10 до 500 г/л.
Листовые фильтры. К листовым фильтрам относятся горизонтальные фильтры типа Келли и вертикальные ЛВ-130 и ЛВАЖ-125. Основным рабочим элементом у них является лист (или рама), изготовленный из стали желобчатого профиля со щелью, обращенной внутрь, в которую вставлен рифленый металлический лист (или специальная сетка). Рама через штуцер сообщается с соответствующим гнездом коллектора фильтра. Размещаются они на некотором расстоянии друг от друга в резервуаре, который герметизируется и заполняется суспензией.
Основными частями фильтра Келли являются два барабана (резервуара), установленные на одну основу, набор фильтрующих рам (10 штук), запорное устройство для герметического закрывания барабанов, приводной механизм с пневматической машинкой для выкатывания тележки с фильтрующими рамами при их промывке. Подобные конструкции фильтров изготавливаются о поверхностью фильтрации до 100 м2.
Фильтр ЛВ-130 состоит из корпуса, крышки, набора фильтровальных рам байонетного затвора, механизма гидросмыва, коллекторов для отвода фильтрата, механизма выгрузки осадка, запорное арматуры, состоящей из трех вращающихся ножей и маслосистемы для управления клапанами запорной арматуры.
Корпус фильтра – вертикальный цилиндр, внутри которого находится 42 рамы с отводами, соединяющимися с коллекторами отвода фильтра. Подъем и опускание крышки производится при помощи двух гидроцилиндров. Для уплотнения корпуса применяется резиновый шланг, в который подается воздух под давлением 8-10 атм.
Фильтры ЛВАЖ-125 аналогичны ЛВ-130, однако отличаются от них тем, что в конструкции отсутствуют вращающиеся ножи для выгрузки осадка, осадок удаляется гидравлически. Фильтрующие рамы несколько облегчены. Маслосистема управления клапанами заменена пневматической, установлен донный клапан, а сопла в трубе гидросмыва выполнены цилиндрическими вместо конических.
Эти фильтры применяются для контрольной фильтрации алюминатного раствора. Фильтрующей перегородкой в этом случае может служить целлюлоза, нанесенная на металлическую сетку.
Фильтры непрерывного действия
Такие фильтры применяются очень широко и особенно эффективны при коротких циклах фильтрации с автоматической промывкой и разгрузкой осадка. При необходимости на них может производиться подсушка и пропарка осадка. Вследствие непрерывности работы скорость фильтрации на них значительно выше, чем на периодически действующих фильтрах.
Фильтры непрерывного действия высокопроизводительны, что очень важно при многотоннажном производстве.
Барабанные фильтры. Наиболее широкое распространение в промышленности нашли барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью. Толщина осадка должна быть не менее 5 мм, твердая фаза кристаллической или аморфной, но не коллоидной структуры.
Поверхность фильтрации барабанных вакуумных фильтров, выпускаемых отечественной промышленностью изменяется от I до 40 м2. В глиноземном производстве наиболее широко используются фильтры типа БОУ-10, БОУ-20, БОУ-40.*
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.