Металлургическая гидроаппаратура: Конспект лекций (Выщелачивание в гидрометаллургии. Аппараты и схемы для разделения суспензий), страница 25

В глиноземной промышленности на заводах, перерабатывающих нефелин, успешно используются на отделении соды и поташа от маточного раствора автоматические фильтрующие горизонтальные центрифуги со съемом осадка ножом. Подобные центрифуги бывает двух типов: с коренными подшипника­ми, расположенными по обе стороны барабана, или непосредственно в стани­не у центра тяжести вращающейся системы. Последние обладают   большей устойчивостью к эксцентричным нагрузкам, производительность их выше, влажность осадка меньше.

Центрифуга состоит из станины, в которой закреплен вал с ротором, помещенным в кожухе, маслонапорной станции и может снабжаться виброизолирующим устройством.

Ротор центрифуги сварной, перфорированный, внутри которого уложено дренажное сито, а между ними фильтровальная ткань. Ротор вращается при помощи двухскоростного электродвигателя. Кожух центрифуги закрывается крышкой, на которой размещены механизмы среза осадка, регулятор уровня слоя осадка, загрузочная и промывная трубы, лючки для осмотра и ремонта механизмов.

Автоматическую работу центрифуги по заданной программе обеспечи­вает станция управления.

Технические характеристики автоматическом центрифуги:

Внутренний диаметр ротора, мм     - 630

Длина мотора , мм                              -300

Рабочий объем ротора, л                    - 35

Максимальная загрузка, кг              - 40

Скорость вращения ротора, об/мин  - 1850/932

Максимальный фактор разделения   - 1200

Давление масла в гидросистеме 

автоматического управления, кг/см³  -6-8

Мощность электродвигателя, кВт    - 20,4/13,8

Габариты установки:

длина, мм                        - 2380                              .

ширина, мм                     - 1958

высота, мм                      - 1158

Вес центрифуги, кг        - 1179

Наиболее производительными центрифугами являются непрерывно-действующие. К ним относится горизонтальная шнековая центрифуга. Как правило, они изготавливаются отстойного типа. Барабан центрифуги глухой и имеет цилиндрическую (1/4) и коническую (3/4) части, внутри которого ступен­чатый полый вал со шнеком для выгрузки осадка. Барабан вращается на двух полых цапфах. Суспензия подастся по трубе в полый вал и через окй на поступает в коническую часть барабана, где происходит разделение пульпы. Твердая часть пульпы принимается к барабану. Жидкость подни­мается вверх, дополнительно осветляется в цилиндрической части и через окна выводится из барабана. Твердое разгружается в узком конце кони­ческой части барабана при помощи шнека, который вращается вместе с ба­рабаном, но на 1,5-2% делает меньше оборотов, чем барабан. Эта разность скоростей вращения достигается за счет дифференциального редуктора. При необходимости возможна организация промывки осадка.

Центрифуги подобного типа могут быть использованы для классификации, при этом в слив выводятся мелкие классы твердой фазы.

Расчет производительности фильтрующей центрифуги с ножевым съемом осадка можно произвести исходя из формулы:

V=A

где:   F - поверхность фильтрации суспензии в барабане, м²;

f - фактор разделения; 

V - рабочий объем барабана, м³; 

t_n -  продол­жительность питания барабана суспензией,  мин.

РЕКОМЕНДОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Набойченко С.С., Юнь А.А. Расчеты гидрометаллургических процессов. М.: МИСИС, 1995, 428 с.

 2. Грейвер Т.Н. Основы методов постановки и решения технологических задач цветной металлургии. ГУП "Руда и металлы". 1999, 147 с.

Периодические издания:

3. Цветные металлы, 1995 г. и далее.

4. Цветная металлургия. Ежемесячный научно-технический журнал. 1995г. и далее.

5. Журнал прикладной химии. РАН. 1995г. и далее.